变压器油真空滤油机绝缘油滤油机

 该产品拥有本公司独特的工艺和世界最先进技术，广泛适用于电厂、电站、电力公司、冶金、石化、机械、交通、铁路等各行业，主要用于110KV以上大型输变电压设备及国家主变电网上，大型变电站的变压器现场检修及新油、进口油等绝缘油的快速深度处理，新油、进口油、互感器油及变电系统电容器油和冷冻机油等比较贵重油的真空过滤、净化处理。

 特别适用于海拔在500米及以上地区。

结构组成： 

1、过滤系统：

本机采用多级渐进加密过滤设置。

2、加热系统：

加热系统由加热器、温度控制器、超温保护器等部分组成。待处理油液在压力作用下，油液流过加热器进行热交换加热，加热管表面热负荷为1.5w/c㎡，通过加热使其油中水分处于沸腾有利下一步蒸发。温度控制器能实时监测加热系统的温度，并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；当加热器温度超过保护设置点时，超温保护器工作而切除加热器的运行，保障设备、人员的安全。

3、真空系统：

真空系统由真空分离器、真空泵、萝茨增压泵、冷凝冷却器等部分组成。真空分离器内，有与型号相配的蒸发单元，从几何级提高了蒸发面积，保证油液有充分蒸发面，根据气体流动特性有利于气体快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上从而保证油液不被二次污染,同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。

4、自动控制、保护系统：

自动控制系统由传感器、电机、电磁阀、控制元件、保护元件等部分组成。

1）、当真空度达到设定值（出厂设置为-0.09Mpa）萝茨泵自动启动；

2）、当油温达到设置点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，

反之可进行加热工作；

3)、加热器与油泵连锁，即只有油泵运行时才执行加热；

4)、当加热器温度超出设定值（出厂设置为85℃）超温保护

发出信号加热器停止工作；

5)、进油量由旁路阀和调节电磁阀形成控制，当进油量过大升至极限油位时，调节电磁阀关闭本机停止进油，反之进油电磁阀开启；

6)、压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa，及达到设置点整机停止工作并报警；

5、冷却、冷凝系统：

由冷凝器、散热器、水泵、冷却器、储水器等部分组成。

真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体，首先经冷凝器降温除湿后，进入其内有阻滞交换介质的冷却器中再次冷却，被还原的冷凝水进入储水器中排出，经两次冷凝除湿后的干燥气体，最后由真空泵排向空中，从而保护真空泵

变压器油真空滤油机绝缘油滤油机产品特点：

 产品的各项指标均大大高于国家标准，与单级真空滤油机相比，其脱水、脱气、除杂（机械杂质和游离炭）效果更快更彻底，油极限耐压值和闪点更高，一次过滤击穿电压可提高35KV，减少一般滤油机因多次加热而导致油质老化的危害。

大抽速率的双级真空，能最大限度的提高罐体内的真空环境，使其达到高真空，极限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在处理的过程中油温保持不变，满足安装或者检修现场对变压器本体抽真空的需要，大大缩短了油的处理期。

独特的脱气、脱水系统，复式三维立体闪蒸，可快速脱除液态水，采用UK微克技术，可有效除去溶解水等微量水分，高效完成对变压器油的脱气、脱水、处理，提高油的绝缘强度和油品量。

废油再生装置并连使用可加速除酸、脱色、降低介质损耗、酸值，从而进一步提高油的绝缘强度。

 精良的过滤系统，双网状式过滤及高分子材料滤芯相结合的除杂技术，优质滤芯，采用逐级加密的技术，多级精密过滤，过滤精度高、纳垢容量大、强度高、寿命长。

法国施耐德原装进口电器系统，保证设备高性能运行。整机可带电运行。全自动红外线液位控制系统，人机分离作业。

人性化设计，自动化程度高，具备简易的操作系统和先进的安全系统，全面保证机器运行过程中的方便和安全，可长时间在线工作。独特的油泵技术，保持低噪音，底盘结构特殊设计，保证运行过程中地面无污染，符合世界环保的高标准要求。

变压器油真空滤油机绝缘油滤油机优势技术：

本产品采用了我公司独特的制造工艺，与单机真空滤油机相比，其脱水、脱气、除杂效果更快更彻底，油极限耐压值更高，在本行业中为最先进的技术，既可做真空滤油机使用，也可作为独立真空源，对电力绝缘设备进行真空注油，处于本行业产品的主导地位。

可根据客户不同的要求设计生产，接受特殊定单。