南通 格 麦 数 控 机 床 制 造 有 限 公 司
NANTONG GEMAI CNC MANUFACTURING MACHINE TOOL CO ., LTD
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技 术 文 件
WC67Y-63/2500液压板料双缸折弯机
一、设备用途
该设备满足金属板料折弯的尺寸精度要求,结构先进合理,机架采用全钢板焊接,液压传动,能够满足各种钢材板料的高精度、高效率的折弯要求,工作平稳可靠。
二、设备设计、制造检验执行的标准
1. GB/T 14349-93 《板料折弯机 精度》;
2. JB/T 10148-1999《板料折弯机 安全技术要求》;
3. JB/T 2257.1-1992《板料折弯机 技术条件》;
4.其他项目应保证符合技术规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
三、主要技术参数
序号 | 项目 | 参数值 | 单位 | 备注 |
1 | 公称压力 | 630 | kN | |
2 | 工作台长度 | 2500 | mm | |
3 | 立柱间距离 | 2000 | mm | |
4 | 喉口深度 | 320 | mm | |
5 | 滑块行程 | 100 | mm | |
6 | 最大开启高度 | 330 | mm | |
7 | 主电机 | 功率 | 5.5 | kW | |
8 | 后挡料电机 | 功率 | 0.25 | kW | |
9 | 齿轮泵 | 排量 | 16 | L/min | |
压力 | 31.5 | MPa | |
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四、设备的主要结构及功能配置
1.设备结构及功能:
1.1机架由左右立柱、油箱、撑挡等工件焊接成整体框架,工作台紧固联接于左右立柱下部,稳定性好;
1.2机架消除内应力,保证了机床的刚性;
1.3框架式结构,一次定位加工成型;
1.4滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调机构等组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动。
1.5同步机构有扭轴、臂组成机械强迫同步机构,性能稳定可靠,同步精度高;
1.6有前托料装置以支撑托住工件;
1.7数字显示移动距离,最小读数为0.10毫米。顶杆能绕轴心转动以防止工件在折弯时造成损坏;
1.8上模设有微调机构保证折弯工件精度;
1.9上下模实际长度2500毫米。
1.10电器控制系统符合国家标准,电器元件安全可靠,寿命长,带有可移动脚踏开关并机器右侧配急停按钮;
2其它要求
2.1环境保护执行标准
《工业企业噪声控制规范》GBJ87-85
《工业企业设计卫生标准》TJ36-79
2.2机床采用保护接地的3相380V (-10%~+15%)、 50Hz交流电源供电,为确保安全,设备外壳应保证有良好的接地。
2.3机床工作环境温度范围在-10℃~45℃,自然通风。
五、机床供货范围
1. 主机: 一台
2. 随机上模具: 一套
3. 随机下模具 一套
4. 前托架 一套
5. 随机易损件及备件(按装箱单): 一套
六、主要配置:
- 配北京华德液压阀组。
- 配美国派克(PARKER)密封件。
- 配西门子电气元件。
- 久久模具
- 配前托料架。
- 南通恒力电机。
- 上海齿轮泵
- 配GM20中文控制显示系统
七、技术资料、验收培训、安装、调试及服务、质量保证体系及售后服务保障
1、技术资料:
1.1供方提供主要配套件合格证;
1.2合同签定后提供设备基础图;
2. 验收培训:
2.1工厂验收。允许需方进入供方的制造现场,对供方设备的制造过程进行监督、检查,供方应提供必要的帮助;
2.2用户验收。在买方验收,同时供方对需方人员进行再次培训;
3. 安装调试:
3.1供方负责在需方现场调试设备并交付使用,调试所派人员的一切费用由供方承担;
3.2验收按国家有关标准和双方签定的技术协议进行,并试加工零件;
3.3需方提供验收用试件;
4.质量保证体系及售后服务保障
4.1质保期:一年。质保期内供方承担维修及更换备件的义务,设备出现故障在接到用户信息后24小时内响应,48小时内维修人员到达用户现场;
4.2供方有完善的质量方针和强有力的质量控制检测手段;
4.3合同生效后,供方为需方提供机床安装地基图;
4.4机床进入安装阶段后,供方为需方免费培训操作和维修人员;
4.5机床到需方安装时,供方派工程技术人员进行调试技术服务;
4.6质保期后,供方长期提供技术服务和以优惠价格提供备件。
4.7本技术协议书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。