加气混凝土生产线简述

　　加气混凝土生产线是以多个设备，将（砂、粉煤灰、石灰、水泥）为主要原料，进行原材料制备 --> 配料 --> 浇注 --> 静养 --> 切割编组 --> 蒸压养护 --> 出釜 --> 成品堆放。一系列流程工艺生产生出多孔硅酸盐混凝土制品的生产线设备。

　　加气混凝土生产线主要有:原料处理设备,配料浇注设备,静停切割设备,编组养护设备,成品出釜设备,除尘工段设备,电气设备等相关设备组成。　 　　

原料处理设备有：受料斗，鄂式破碎机，斗式提升机，斗提机，振动给料机，球磨机等　 　　

配料浇注设备有：原料储备储备仓，料浆计量称，铝粉搅拌机，固定式浇注机，移动式浇注车等　 　　

静停切割设备有：模具，侧板，蒸养车，翻转吊具，切割机组，渣浆泵等　 　　

编组养护设备有：码坯输送机，真空泵，釜前过桥，蒸压釜，液下泵等　 　　

成品出釜设备有：电动葫芦，出釜吊具，出釜摆渡车，成品夹具等　 　　

除尘工段设备有：鄂破单机除尘器，仓顶除尘器，磨机出口除尘器等　 　　

电气设备有：配料控制系统，低压控制柜，自动控制系统等

　　按产量分类：年产5万立方，年产10万立方，年产15万立方，年产30万立方　 　　

      按工艺分类：地面翻转切割工艺，空中翻转切割工艺　 　　

      按材料分类：粉煤灰加气混凝土生产线，砂加气混凝土生产线，矿渣加气混凝土生产线

      1、加气混凝土砌块原材料处理　　粉煤灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 　　化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。 　　

     2、加气混凝土砌块原料储存和供料　 　　原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。 　　

     3、加气块配料、搅拌、浇注　 　　石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。 　　

     4、加气块初养和切割　 　　浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。 　　

     5、加气块蒸压及成品　 　　坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环

5万m3/年加气混凝土主要工艺设备配置一览表

10万m3/年加气混凝土主要工艺设备配置一览表

四、本公司生产的主要加气混凝土砌块设备简介
1、加气混凝土切割机
切割机是加气混凝土生产中的核心设备。加气混凝土生产在年产5m3以上，是必配的主要设备，是提高产品产量、质量不可缺少的设备。我公司在广泛听取专家、客户的意见和建议的基础上，根据原地面翻转切割机的原理，认真消化吸收国内外先进技术，扬长避短，集思广益，攻克难关，不断创新，自主设计制造的拥有多项优点的地面翻转切割机新机型。JQF-4×1.2-7.5型新一代加气混凝土全方位切割机，该切割机对坯体实行一步到位，六面翻转切割，因其工艺先进，不用二次吊装，减少了因多次吊装对坯体的损伤。该设备技术指标达到了JC/T 921-2003《蒸压加气混凝土切割机》标准的要求。

锅炉

单梁单勾行车、双勾双速行车
本机是加气混凝土吊装时的必备设备。

其它设备
（1）石灰、水泥计量罐
（2）料浆计量罐
（3）螺旋输送器等其它设备与工艺配套制作。

料仓、非标部件等
本公司为用户服务根据工艺安排，现场规划，制作安装。

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