输送采用UH-5075-150S系列轻型悬挂链输送系统变频调速控制，PID控制加热0-250度可调，

配备双工位喷塑房 2-3套 8滤芯可移动回收粉柜 4-6套 脉冲自动打粉

设计线速 3.0m/min  0-6m可调

燃煤加热炉 一套 内胆厚5.0mm304不锈钢 中胆厚3.0mm201不锈钢 外胆厚3.0mm235钢板 、厚150mm保温层

水冷/油冷循环，烘道内循环次数为80-120次/h ,温度偏差±8°。

工艺概述

整个涂装线由自动输送线、经济喷粉房（或环保喷漆房）、节能固化炉等三部分组成。

1、设计思想

喷粉房、喷漆房设计达到涂层要求，同时也达到国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准，经济实用、方便可靠。

2、设计原则：创新、经济、实用、方便、可靠。

2.1、喷粉房回收采用一级回收的方式；十芯滤芯回收装置 2套；滤芯粉末回收效果好。采用δ1.2冷轧钢板制作。内外表面喷塑处理。采用脉冲反吹滤芯式回收。滤芯采用进口220g聚脂纤维，可水洗。回收的工作原理：风机工作抽风，85%的不上件粉末因为抽风及自重，飘落在回收器内；其余少量的超细粉被吸咐在滤纸的表面，通过电磁阀定时脉冲反吹的作用，将粉末打入回收器内，以满足回收要求。喷室开口进风量＞0.3～0.6m/s，达到粉尘基本不外溢的效果。回收器内的粉末集结后可重新使用，以达到降低生产成本的目的。

喷粉房的特性：

1.该粉台设计为双工位对喷与二粉末回收机的手动操作型,适应工件(在调整工件进口的情况下)宽＜700mm,高＜2800mm,四人操作,线速度设在＜3m/min;

2.配置:滤芯Φ320*900 10个/台 共二台用20个滤芯,配套1寸脉冲阀20套;各进口风速设计为0.6m/s,最低为0.5m/s,确保粉末不外溢。

3.配套气包Φ219*2000 二台;配套风机(4台): 4-72№6A1450r/min Q＜13353m3/h H＞724pa kw=4.0kw 低噪音高效风机;

4.采用室外排放,操作与换色方便,减少了环境污染;

2.2、固化炉结构形式为暗桥式U型炉；由桥式炉、热交换器、热循环风机、热循环风管道、废气排放管、机架等几部分组成；

固化烘道为暗桥U型通道。内尺寸：L35m×W2.45m×H4.35m；

烘道采用“三明治”保温板拼装结构。箱体内送风管道等用δ0.8锌钢板制作，保温板采用机器彩钢岩棉板，两面压筋，外表面为彩色喷涂处理,保温层厚为120mm。

烘道的加热采用热风循环方式。它的优点是烘道内温度均匀，沿轨道的横截面上、中、下三点温差小于±5℃,从而保证了工件涂 层颜色的一致性。

加热室设置在箱体的下部。用热风机进行循环，循环方式采用下送风、下回风方式，省去了上回风及外回风管道，减少了热量损失。烘道采用1台6^#热引风机，功率为3.0KW/台。风量为：16000m³/h。

固化烘道控制温度为180℃,温度可连续调节,固化最高温度可达220℃。烘道升温时间按45分钟升温到180℃设计。

烘道加热室设有风机检修门和换热器检修门，便于加热室内设备的维修和安装。

2.3、工作原理：

暗桥式固化炉：用于对工件的连续固化和对热空气的收集，防止或减少热能外溢；

热交换器：用于对热循环空气的加热，促使及加快工件固化；

热循环风机：用于对经过固化后的冷却空气进行回收，经过风机再压送到热交换器内进行加热，送入固化炉内，经过分配风道，均匀分布于固化炉内从新作工；

热循环风管道：控制空气流向，防止热能外溢；

废气排放管：将隧道炉口外溢的废气通过定向管道排放于室外；

2.4、采用防噪声措施，使车间内噪声控制在85dB以下。

2.5、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料如：风机、关键电器元件均选用进口、名牌原装器件，以保证设备的整体性能和可靠性。

2.6、在保证设备原有使用性能的前提下，尽量减少基础投资。