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摇臂钻床简介
　　主轴箱可在摇臂上左右移动，并随摇臂绕立柱回转±180º的钻床（见图）。摇臂还可沿外柱上下升降，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放  摇臂钻床
在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船等行业。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外，并可作水平移动，主轴箱可在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。此外，还有车式、壁式和数字控制摇臂钻床等。 　　目前国内较大的摇臂钻床生产厂家主要有：沈阳中捷机床、沈阳机床集团、山东鲁南精机、山东翔宇机床有限公司等。这些厂家都是生产历史较长，质量可靠，有多年信誉的老厂。

钻床根据用途和结构主要分为以下几类
（1）立式钻床。工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
（2）台式钻床，简称台钻。一种小型立式钻床，钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
（3）摇臂钻床。主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
（4）深孔钻床。用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。
（5）中心孔钻床。用于加工轴类零件两端的中心孔。
（6）铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
（7）卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
摇臂钻床安全操作规程
　　1．工作前对所用摇臂钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。
　　2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。
　　3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
　　4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。
　　5．摇臂钻床钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
　　6．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
　　7．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
　　8．使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
　　9．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
　　10．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
摇臂钻床日常保养
　　1、清洗摇臂钻床机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
　　2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
　　3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
　　4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
　　5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。
　　6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。