钢塑复合管生产技术与工艺

钢塑复合衬塑管生产工艺起源于国外，由于对树脂粉未的研究国内，他们所采用挤出内衬塑管具有记忆，经过外表涂胶缩径后穿进镀锌钢管，内衬管在一定温度下恢复记忆膨胀与钢管紧密复合，具有较强的预应力，在常温下工作其胶的粘合力与塑管预应力足够大，即使钢管与内衬塑管之间随温度不同伸缩比不同也不会产生游移。

国内通常钢塑复合衬塑管生产工艺使用普通树脂挤出内衬管，在内衬管上涂胶，插入镀锌钢管，经加温后利用塑管的热涨性与钢管结合，由于线膨胀系数以及表面张力的不同，塑管的应力大于胶与钢管的粘接力，钢管与衬塑管之间会有位移，以目前的生产技术与工艺无法解决这些问题。

较先进的生产工艺比上述方法有所改进，充分利用塑料的特性，第一次内衬管非完全塑化，内衬成型管非常柔软，在塑管外层包裹热溶胶带，利用镀锌管内壁粗糙在塑管与钢管复合时加温内管冲压，使塑管膨胀同时二次塑化成型，这样既保证钢塑复合紧密，同时又将塑料的热塑性充分体现，当复合DN65口径以上时，由于内衬塑管壁厚增加，口径变大收缩比系数放大，而此时钢管在日常温差达摄氏40度左右的伸缩比与塑管差距很大，就塑管的热涨力与热溶胶力无法达到钢塑应力差，使其端口钢管与塑管无法平齐，从某种意义上讲已没有钢塑复合管的原意。