真空氮化炉
一、设备简介:RN-型井式真空氮化炉,又称真空氮化炉、预抽真空氮化炉、真空脉冲氮化炉系周期作业炉,可对模具、刀具或机械零件(包括铸铁件)进行渗氮、氧氮共渗、低温奥氏体氮碳共渗、蒸气氧化处理等。
二、设备特点:该炉特点是真空脉冲渗氮工艺执行过程中,炉内的氮势呈脉冲式变化,真空状态下,渗氮工件的装炉方式可以密装,能高效利用炉罐空间,明显增加每炉的装炉量,真空泵抽出的废气经循环水处理后排出,对大气无污染、符合绿包环保热处理范畴,是国内外先进设备之一。现将该炉型的优点概述如下(以铝材模H13)1、渗速快 保温时间:8~10小时,渗层深度:
0.14~0.18mm,白亮层:
0.006~0.01mm2、表面硬度高 表面硬度可达HV1000~12003、装炉量大、加工成本低 采用低真空变压技术,在低真空和变压的环境下完成渗氮(氮化)工艺过程,新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落,所以工件可以密装,使装炉量大大增加,同时,该炉密封性,保温性能好,从而显著降低处理成本,处理铝材模平均成本0.4元/kg(含人工费)4、表面摩擦系数小 因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密,故表面磨擦系数小。
5、脆性低 炉压的周期性变化,使炉内气氛的氮势产生周期的变化,在加快渗速同时,能抑制脆性相(Fe2N)的出现,并有助于降低脆性,有效地避免了工作工作过程出现的剥落(脱皮)现象。
6、工艺稳定 炉内气氛均匀可控,炉温均匀,从而保证工艺稳定性,提高和保证了工作的渗氮质量。
7、操作简单 炉子服役时,炉内压力周期式变化,氮势也呈周期式变化,使一段氮化具有
二、三段氮化的优点,无需采用
二、三段氮化,简化了工艺,操作也简单一个可操作过程4~5台炉。
8、适应性广、渗层均匀 若工作的工作面在极窄的狭缝里,对于传统的正压氮化炉而言,这不利于新鲜气氛的更换和扩散,工作面的氮化效果不理想.而我公司的RN型氮化炉正是针对这一问题研制的,低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处,无死角,模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。
三、设备型号:型号额定功率(kw)额定温度(℃)有效工作空间(mm)极限真空(pa)空炉升温时间(min)参考装炉量(kg)参考重量(T)RN-20-6A20650Ø400 × 550-0.08 ≤801601.3RN-30-6A30650Ø450 × 650-0.08 ≤802001.5RN-45-6A45650Ø550 × 1000-0.08 ≤804001.8RN-60-6A60650Ø650 × 1200-0.08 ≤808002.0RN-75-6A75650Ø800 × 1200-0.08 ≤8012002.3RN-90-6A90650Ø800 × 1800-0.08 ≤8016002.5RN-110-6A110650Ø800 × 2500-0.08 ≤8022003.5RN-140-6A140650Ø1000 × 3500-0.08 ≤8030004.0注:除以上厂标外另可按客户要求设计、制造。