玻璃雨棚钢臂描述：
玻璃雨棚
钢结构钢臂的焊接材质，选用优质Q345材质的钢板焊接的。如等截面H型钢，变截面H型钢，变截面T型钢及各类异型的玻璃雨棚钢臂。
玻璃雨棚钢臂使用全自动埋弧焊、全自动气体保护焊等焊接设备焊接，质量安全可靠。
钢臂框架结构防锈油漆：可按客户要求使用，其价格有所不同。颜色任客户选定。
钢臂与墙面衔接的钢连板都以焊接完成。您只要按照安装要求，在墙面的确定位置打孔，再将锚固螺栓买入，待完全固化后拧紧螺帽即可。
钢臂装完后，即可按照图纸焊接横拉管及斜拉杆即可。
下部既可以进行玻璃安装。
不锈钢驳接爪选配：200系列、304系列和316系列材质不锈钢。
玻璃选配：汽车级6毫米+1.14PVC胶片+6毫米或8毫米+1.52PVC胶片+8毫米全钢化玻璃。又称为：钢化夹胶玻璃。为了降低或减少钢化夹胶玻璃的自爆，特将钢化夹胶玻璃进行72小时的热浸处理。能够有效地将钢化夹胶玻璃的自爆降到千分之0.3左右。
上海建焊钢结构工程有限公司，专业生产、制作各种款式、各种类型的玻璃雨棚；有不锈钢、钢架外包不锈钢、网架式、钢架外包铝塑板等各种类型的玻璃雨棚。况且外伸在3米以内的不需要拉杆，使玻璃雨棚的外观更佳美观。玻璃雨棚钢结构框架选用优质Q235材质的工字钢、圆钢管、方钢管、矩形钢管、T型钢、H型钢等。钢结构防腐选用优质环保氟碳油漆，确保钢结构25年不生锈不退色。驳接爪选用304材质的不锈钢，永不生锈。玻璃是根据实际情况选用6毫米+3层胶片+6毫米或8毫米+4层胶片+8毫米的夹胶全钢化玻璃。钢化玻璃并且经过热浸处理，使玻璃的自爆率几乎降为零。建焊钢构，只为您的优质产品！
建焊钢构，以专业而领先！以品质而驰名！优质产品！品质保证！设计建造主要依据房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001；建筑制图标准GB/T50104-2001；建筑采光设计标准。GB/T50033-2001；建筑玻璃采光顶JG/T231-2007；民用建筑热工设计规范GB50176-93；建筑设计防火规范GB50016；高层民用建筑设计防火规范GB50045-95；公共建筑节能设计标准GB50189-2005；建筑物防雷设计规范GB50057-94；民用建筑电气设计规范JGJ16-2008；建筑结构荷载规范GB50009-2001；建筑抗震设计规范GB50011-2001；钢结构设计规范GB50017-2003；建筑玻璃应用技术规程JGJ113；屋面工程技术规范GB50345-2004；冷弯薄壁型钢结构技术规范。GB50018-2002。玻璃采光顶、玻璃篷、玻璃采光房荷载组合依据《建筑结构荷载规范》和《建筑抗震设计规范》规定的方法计算确定，并应承受可能
出现的积水荷载、雪荷载、冰荷载及其他特殊荷载。玻璃采光顶、玻璃雨篷、玻璃采光房风荷载体型系数直接参用《建筑结构荷载规范GB50009-2001》。玻璃采光顶、玻璃篷、玻璃采光房，选用的材料符合国家现行标准的有关规定，所用材料均有出厂合格证书、质量明书、及性能检测报告，选用的材料的品种、规格、性能等都符合设计要求。玻璃采光顶、玻璃篷、玻璃采光房的玻璃面板选用安全夹胶玻璃、夹层中空玻璃，玻璃的厚度大于等于6毫米，夹层中空玻璃的玻璃原片大于等于5毫米。所有的玻璃都进行磨
边倒角。玻璃采光顶、玻璃篷、玻璃采光房采用的钢化玻璃满足《建筑用安全玻璃GB15763.2-2005》要求。半钢化玻璃满足《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB17841-1999》要求。玻璃采光顶、玻璃篷、玻璃采光房的支承结构，选用Q235B或Q345B低合金高强度结构钢和耐候钢材，钢材的质量符合国家现行标准规定和设计要求。玻璃采光顶、玻璃篷、玻璃采光房使用的密封橡胶材料及制品符合《建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范HC/T3100-2004和工业用橡胶板GB/T5574-94》规定。硅酮结构密封胶符合《建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005》规定。玻璃接缝密封胶符合《幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-2001》规定。中空玻璃用第一道密封胶符合《中空玻璃用丁基热熔密封胶JC/T914-2003》规定。第二道密封胶符合《中空玻璃用弹性密封胶JC/T486-2001》规定。第二道密封胶还符合《建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005》规定。
钢结构玻璃雨棚施工方案：
按要求尺寸下料 →测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
施工工艺及施工要点：
1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量， 根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9㎜，左右位移不大于15㎜。
4、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
5、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
7、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
8、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
9、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
10、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
11、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
12、修补检验：局部修补检验。
13、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃
14、清理现场：保护和清洗现场
15、竣工验收：竣工验收
质量控制
质量标准：请参照《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。
质量管理要点：
材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。
钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于1㎜的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
安全措施
1、安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。
2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。
4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
5、设专职安全员进行监督和巡回检查。
