控 制 特 性 | 频率 设定 分辨率 | 模拟端子
输入 | 最大输出频率的0.1% |
数字设定 | 0.01Hz |
外部脉冲 | 最大频率的0.1% |
频率 精度 | 模拟输入 | 最大输出频率的0.2%以内 |
数字输入 | 设定输出频率的0.01%以内 |
外部脉冲 | 最大输出频率的0.1%以内 |
V/F曲线 (电压频率特性) | 基准频率在5～600Hz任意设定，多节点V/F曲线任意设定、可选择恒转矩、低减转矩1、低减转矩2三种固定曲线 |
转矩提升 | 手动设定：额定输出的0.0～20.0%；自动提升：根据输出电流自动确定提升转矩 |
自动限流与限压 | 无论在加速、减速或稳态运行过程中，皆自动侦测电机定子电流和电压，依据独特算法将其抑制在允许的范围内 |
运行中欠压抑制 | 特别针对低电网电压和电网电压频繁波动的用户，即使在低于允许的电压范围内，系统亦可依据独特之算法和残能分配策略，维持最长可能的运行时间 |
典 型 功 能 | 多段速与摆频运行 | 8段可编程多段速控制、6种运行模式可选、15段端子选择多段速控制。摆频运行：预置频率、中心频率可调，停机、断电后的状态记忆和恢复。 |
内置PID控制器 | 可选择双极性控制的内置PID控制器，通过附件可构成5泵恒压控制系统（供水、供气），具备睡眠、唤醒等典型节能功能。 |
RS485通信与
同步控制/负载自均衡功能 | 标准配置RS485通信接口，除了传统的通信应用外，通过RS485通信接口，任意一台设置为主机的变频器具有同步控制器的作用，联动控制比例的预设、微调，从机运行频率的叠加微调等功能全部内置。对于多台传动装置串联使用(如造纸机械等)的系统，具备负荷自均衡功能，可使全部传动装置的负荷比例按预设置保持严格一致。 |
拉丝机专用功能 | 具有卷径计算、带前馈补偿快速高精度PID调节，断线保护，定长停机等功能，可实现各种状态下的稳定卷绕运行。 |
下垂控制 | 实现同一传动链多台变频器的功率均衡，适当设置参数，可实现力矩电机的控制特性。 |
频率 设定 | 模拟输入 | 直流电压0～5V、0～10V，直流电流0～20mA（上、下限可选） |
脉冲输入 | 幅值5～30V、频率在50.0KHz以内的脉冲信号 |
数字输入 | 操作面板设定，RS485接口设定，UP/DW端子控制，也可与模拟输入进行多种组合设定 |
典 型 功 能 | 输出 信号 | OC端子
输出 | 两路OC输出，多达16种意义选择，故障继电器输出（TA、TB、TC）同样可选 |
模拟输出 | 两路0～10V电压或0～20mA电流信号，上下限分别可设定 |
自动节能运行 | 根据输出电流适时调整输出电压及转差补偿，使电机一直在最高效率下工作，根据现场工况，自动节能运行的深度可以设置，尤其适用于球磨机等频率只能微调整的节能应用领域。 |
自动稳压运行 | 根据需要可选择动态稳压、静态稳压、不稳压三种方式，以获得最稳定的运行效果 |
典 型 功 能 | 加、减速时间设定 | 0.1S～6000min连续可设定，S型、直线型模式可选 |
检速再启动功能 | 可实现运转中电机的平滑再启动及瞬停再启动功能 |
计数器、定时器 | 内置计数器一个，定时器各一个，方便系统集成 |
运行功能 | 上、下限频率设定，频率跳跃运行，反转运行限制，转差频率补偿，自动稳压运行，RS485通信，频率递增、递减控制，故障自恢复运行等 |
显 示 | 操作
面板
显示 | 运行状态 | 输出频率，输出电流，输出电压，电机转速，设定频率，模块温度，PID设定、反馈量，模拟输入输出等 |
报警内容 | 最近六次故障记录，最近一次故障跳闸时的输出频率、设定频率、输出电流、输出电压、直流电压、模块温度等6项运行参数记录 |
保护/报警功能 | 过电流，过电压，欠压，电子热继电器，过热，短路，输出缺相，内部存储器故障等 |
环 境 | 周围温度 | -10ºC至+50ºC（不冻结） |
周围湿度 | 90%以下（不结霜） |
周围环境 | 室内（无阳光直晒、无腐蚀、易燃气体，无油雾、尘埃等） |
海拔 | 低于1000m |
结 构 | 防护等级 | IP20 |
冷却方式 | 强制风冷 |
安装方式 | 壁挂式 |
