选择力锋设备的N个理由：

1：力锋是国内首个推出系统解决方案的公司，让您的生产制程更简单，不需要为设备的配合与生产系统问题而烦心，所以生产工艺由力锋服务部为您培训并快速导入正规生产流程。

2：力锋率先与多家公司合作如韩国三星（SMT装备专家）， 国内的新泽谷（THT装备专家），力之锋（焊接装备专家）组成的一站式解决方案销售模式

3：通过对各类设备优化配合实际生产，提出个性化的解决及扩展系统，让您的设备体现最高适用值！

4：力锋通过一站式解决方案，为您节省更多的投入成本，您可以同力锋直接购得优惠市场同行的价格的机型，但服务优于任何一家代理商，甚至原生产厂家。

5：作为国内知名的设备企业，我不断创新，结合客户切实需要，解决客户生产问题，是我们力锋的宗旨。

一、概述：

1 .操作说明书。
2.技术更新.
3.严禁带有病毒移动储存器插入本机器。
4.运行、待机时，身体不要接触机器运动部位。
5.设备不准撞击强烈震动。
6.关机时先退出程序，再关机，暂停使用时环境温度为0-40C，湿度为20-      95%，遮盖措施但要防潮。
7使用环境5-25C温度为20-55%，不能直射、露水、水、油、化学液 体场所。
8 .不明时请与欠公司技术部联系切勿盲目操作。

本期推荐产品：节省人工插件自动插件机（XG-2000）

二、产品性能介绍

XG-2000系列卧式插件机是用来将已经按程序编排好的42mm宽的卧式元件（如：电阻，二极管等）和筒状跳线，按程序先后顺序自动地插入到PCB（电路板）的孔内，并折弯和剪脚，将元件固定在PCB上。
该机器的一个显著特色是：可以直接将筒状跳线不经过再次编排而直接插入到PCB上，可以节约1/3的跳线。在自行开发的软件配合下，该机器集三种功能于一身：既能单独插跳线，又能单独插卧式电子元件，还能跳线和卧式元件混合插。一台机器，只需要一人操作，能完成四十个人手动插件的产能。

三、机器的规格参数

1 理论速度 24000点/小时
2 插入不良率 小于200PPM
3 插入方向 平行0度,90度,180度,270度.
4 元件跨距 双孔距5.0mm-20mm(专插入跳线时可达到5mm-30mm)
5 基板尺寸 最小50mm*50mm、最大450mm*450mm
6 基板厚度 0.79-2.36mm
7 元件种类 电容器、晶体管、二极管、电阻、熔断丝等编带封装料。
8 跳线(JW) 独立输送方式.直径0.5mm-0.7mm镀锡铜线
9 元件引线剪脚长度 1.2-2.2mm(可调)
10 元件引线弯脚角度 10-35度(可调)
11 机器尺寸(长×宽×高) 1800mm×1600mm×1800m

机器重量 700kg
使用电源 220V,AC（单相）50/60HZ,1.5KVA;
系统保护 不间断电源(UPS)配置，断电后可运行15分钟
使用功率 1.2KW（节能型）
使用气压 0.5Mpa
用气量 0.2立方/分钟
使用环境温度 5-25度
机器噪音 65分贝
孔位校正方式 机器视觉系统,多点MARK视觉校正.
驱动系统 AC伺服、AC马达
数据输入方式 USB接口输入(EXCEL文档格式),
控制系统 中文操作界面(WINDOWS系统控制平台)液晶显示器
工作台运转方式 顺时针和逆时针方向
线路板输送方式 手动/自动可选

   成功不止是靠运气，而一种执着的眼光，对市场准确定位，相信您的自己的选择与力锋的推荐！2011年将是自动化设备代替传统手工作业关键性的一年，您会把握到这个成功转型的机会吗？加力锋科技 为好友，让您成功路上多位朋友的支持！

   XG-3000自动立式插件机系列机器，最新最实用的立式机，独立的多套数的伺服控制系统，完成高稳定的插件性能，达到高速度高密度的完美效果。应用软件基于中文Windows2000系统，操作界面简单易懂，实现人机界面的对话，实践经验和科学理论的结合带给你产品品质和生产效率的提升。国家大力发展LED行业，为了满足市场新的需求，改进产品xg-3300可带振动盘，把散装的LED倒在振动盘上，机器自动识别极性、自动识别好坏，自动排序，通过导轨自动送料，是市场上效率最高LED插件设备。

力锋向您推荐：XG-3000 立式插件机 （我们与新泽谷协手为客户解决人工成本高的问题）

XG-3000升级版（XG-3300 LED散带立式插件一体机）

可标配三个振动式送料器，适合RGB 三种LED同时装料！是LED户外显示屏企业的福音！

可以通过插装过程，做正负区分及点亮测试，杜绝不良LED上线！一台机多个工人，及多个QC！




XG-3000 送料站（10 站一个模块，让您购机不再是一种负担）

DW300/DW350系列波峰焊（图为：DW300PC机型）

有了插件机，您的产品引脚将为您节省大部分的锡的流失，同样如果您再拥有理想的节能型波峰焊，那您的成本与品质的提升，那将是立足于市场的利器！相信您的选择与力锋的推荐！

1 周期速率 18000PCS/H（软件系统升级可提速）
2 插入率 小于300PPM
3 插入方向 360度 增量为1度。
4 引线跨距 双间距2.5/5.0MM
5 基板尺寸 最小50MM*50MM，最大450MM*450MM
6 基板厚度 0.79-2.36MM
7 元件规格 最大高度为23MM，最大直径为13MM
8 元件种类 电容器、晶体管、三极管、LED灯、按键开关、电阻、连接器、线圈、电位器、保险丝座、熔断丝等立式编带封装料。
9 元件引线剪脚长度 1.2-2.2MM(可调)
10 元件引线弯脚角度 10-35度(可调)
11 料站数量 60 站（推存使用站数），可选（10-100站）
12 机器尺寸(长*宽*高) 主机尺寸1.8米*1.6米*2.0米.料站尺寸0.5米*0.6米*0.76米
13 机器重量 750KG（40站）
14 使用电源 220V，AC（单相）50/60HZ，
15 不间断电源(UPS)配置 断电后可运行15分钟
16 使用功率 960W（节能型）
17 使用气压 0.6MPA以上
18 用气量 小于0.3立方米/分钟
19 使用环境温度 29摄氏度以下.
20 机器噪音 小于65分贝
21 孔位校正方式 影像视觉系统,多点MARK视觉校正.
22 驱动系统 AC伺服,AC马达
23 数据输入方式 USB接口输入(EXCEL文档格式),
24 控制系统 中文操作界面(WINDOWS系统控制平台)戴尔液晶显示器
25 元件密度 高密度插入方式
26 工作台运转方式 顺时针和逆时针方向
27 线路板输送方式 手工/自动可选

四、机械组成部分

7、伺服控制
本机器共用了八套伺服系统如下图。实现运动控制的恒转矩、宽速比、高速度、高精度。是提高机器整体性能的强有力保证。由于马达使用交流电，所以非常节能。
每一个伺服马达由一个伺服器控制。伺服减速、极限、编码器信号接入控制电脑；伺服器在由运动控制卡、站位驱动卡和电脑控制。
各种伺服参数可以直接在伺服器屏幕读取或调整，亦可通过专用软件，在电脑上读取或调整。伺服器屏幕上能够显示伺服系统的故障代码，实现伺服“自诊断”。
成熟的伺服软、硬件技术，使伺服系统的故障率几乎为零。
五、电、气控制和检测部分

8、电气
本机器使用单相交流220V，频率50HZ的电源。电能消耗量为1600瓦。
机器配有UPS不间断电源，以免在工厂供电停止时，机器能正常不间断工作15分钟左右，不会浪费待打元件。
电气控制线路设计科学。电气原件选材严把质量关，首选知名品牌。
机器除了要用到220V交流电外，还由随配的开关电源供给直流+24V和+5V

9、设备/系统接地
设备上有一接地引线端,可用于设备/系统接地,安装设备/系统时,希望用户能正确接地，这样可有效控制大型系统的电力干扰与微分电势.
注：请参照国际电气代码与相关的地区电气代码以确定接地插头的正确尺寸与位置.所有这些接地接头均为除承载各信号电缆的地线与包含于电源电缆中的地线之外的附加物(非代替物),电源电缆中的地线也应接地,通常是通过配线系统的导线管进行,这个地应无电源, 而非仅为中性,不可将电源电缆导线管作为唯一的接地点.如果可能,系统的电源板也应接地.不论使用何种接地系统,均应使对地阻抗在DC-10mHZ内小于10OHmS.还应与电力干扰源隔离,以防干扰通过接地系统传入设备/系统.
设备移动目的地后，可以将地脚放下，利用水平尺（工具）放置于平台，调整水平；减少机台振动。正确调整水平，可以令设备运行更顺畅，噪声更小，寿命更长。
调机器水平步骤如下：
令机器四只地脚悬空，将设备移动到目的地。
先调整机器的左右水平：因机器的重心在后方，因此调整机器后方的两只地脚。
接着调整机器前后水平：只需调前方的一只地脚即可，因为三点决定一面。
将剩下悬空的地脚旋下并稍微多拧一下，将共4个地脚的固定螺母锁紧。
注意：三个地脚下地来调整水平会快捷、有效。