我公司是华南一级代理PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)：台湾长春系列、基础创新塑料(美国)系列、美国杜邦系列、日本三菱工程系列、日本东丽系列、台湾新光系列、台湾南亚系列、日本宝理系列、德国巴斯夫系列、美国泰科纳系列、美国液氮系列......起订量不限。

 

• PBT/4120/台湾长春
• 生产企业：台湾长春

①原料描述部分

规格级别	阻燃, 增强	外观颜色	黑色本色
该料用途	连接器、冷却风扇、插座、线圈轴、汽机车零件、开关、电视机零件、整流哭。
备注说明	产品特性：含有玻纤20%，强韧耐热性佳，可长期使用于高温环境中，难燃等级达1/32inch，UL94-V0。

②加工条件

加工条件

③原料技术数据

性能项目			试验条件[状态]	测试方法	测试数据	数据单位
物理性能	吸水率		24hr immersion	ASTM D570	0.03	%
	比重			ASTM D792	1.52-1.58
	玻璃纤维含量			Ash	20	%
	成形收缩率	流动方向	-	ASTM D955	0.1-0.5	%
		垂直方向	-	ASTM D955	0.8-1.2	%
机械性能	挠曲弹性率			ASTM D790	≥50000	kg/cm2
	引张强度			ASTM D638	900-1200	kg/cm2
	IZOD冲击强度		切口1/4″	ASTM D256	4-7	kg-cm/cm
	硬度			ASTM D785	93	M-Scale
	引张伸长率			ASTM D638	2.5-4.5	%
	挠曲强度			ASTM D790	1400-1800	kg/cm2
电气性能	体积抵抗率			ASTM D257	＞1015	Ω-cm
	诱电率			ASTM D150	4	60Hz
	诱电正接			ASTM D150	0.001	60Hz
	耐电弧性			ASTM D495	90	sec
	表面抵抗率			ASTM D257	＞1013	Ω
	绝缘破坏强度		2mm	ASTM D149	＞20	KV/mm
热性能	热变形温度		18.6kg/cm2(4.6kg/cm2)	ASTM D648	205（220）	℃
	线膨胀系数			ASTM D696	4	10-5cm/cm℃
	融点			DSC	225	℃
	耐燃性		0.8mm	UL94	V-0

 

　　PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。

　　PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。

PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定

　　PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。

 

 

2 注塑机

　　选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。

　　①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。

　　②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。

　　③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。

　　④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。

3 制品与模具设计

　　①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。

　　②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。

　　③模具需要设排气孔或排气槽。

　　④浇口的口径要大。

　　⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。

　　⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。

4 原料准备

　　注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。

5 注塑工艺参数

　　①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。

　　②注射压力注射压力一般为50～100MPa。

　　③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。

　　④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。

　　⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。

　　⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。