油墨类型：

以环氧树脂为主剂进行独特的树脂调配而成的二液反应型油墨。

1000系列油墨是二液反应型环氧树脂（EPOXY）油墨。印刷油墨膜面坚牢且有高的物理抗性和化学抗性。应用范围很广，可加工材料包括铝、金属涂漆板、不锈钢、苯酚（Phenl）,密胺（Melamine）,经处理的PE、PP、玻璃、陶瓷等。

用 途：对铁、铝、不锈钢等的金属，及金属涂漆板的工业零件、标志、标板等方面较为多用，另外对玻璃、热硬化性塑料、经处理烯烃系树脂等的容器、箱子等的印刷，及要求耐酸、耐碱耐溶剂、耐磨擦性的印刷物，也能适用。

外 观：

形成平滑性优良，耐磨性良好的皮膜，可得有光泽的成品。

干燥条件：可进行自然干燥或烘焙干燥时，常温（20°C）下指触干燥要2小时，硬化要20-30小时。烘焙干燥时80°C要40分、120°C要20分就能硬化。但如果是白色油墨，超过100°C进行烘焙干燥时，会稍变黄，故请注意。

粘 合 性：

与其它油墨相比，具有粘合性超群的特征，对铝、金属涂漆、玻璃、热硬化性塑料，以及经处理烯烃等具有优秀的粘合性，但随印刷材料的不同，印刷皮膜性能的一部分会有一些差异。请按用途的适性来使用。

网 版：

请用尼龙或聚脂200-300目网版。照相制版最合适。

混合比与粘度调整：1000系列是彩色主剂与硬化剂二液成一套。使用时将需要量按主剂7比硬化剂 3（重量比）的比率混合，搅拌均匀后，经过10分钟的熟化时间，再用指定溶剂T-1000稀释剂10-20%调成适于印刷的粘度。主剂与硬化剂重量混合比的差异，对印刷膜有一定的差异发生，因此请正确地计量。（介质的比率是6：4）。混合后的油墨随时间的经过而逐渐增粘，20CX12小时是可使用时间，但油墨增粘，不但会引起印刷时起泡，还会降低粘合性，因此请调整到在可使用时间内用完之量。万一留到第二天，由于上述理由，请勿使用为盼。因此，按需要量混合使用才是经济的。

洗 版：用T-31洗版较经济。

色 相：各色都考虑耐候性，使用高级颜料为主剂调和而成。对金属色请用1000-介质来进行着色。常备色是不透明，但也能接受透明色、萤光色等特别色的订货。色的种类及耐候性如另表12所示，以供参考。但对萤光色来说，储藏、安定性、耐候性较差，故请注意。荧光色的底漆越白时，越能发挥萤光效果。

其 他：夏季等环境热，版上的油墨易干时，请添加缓干剂T-965来使用。在严冬期或梅雨期，由于湿气有发生结露现象的情形。这时应给他硬化时间，或印刷后立刻烘焙。又在印刷时有发生起跑或针孔的情形。这是由于粘度、硬化时间、及环氧油墨特性受到印刷环境（温度、湿度等）的影响而发生的。进行粘度调整也没有消泡效果时，请使用CARE。此时不可使用过度。