振动给料机

 
      振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

GZD型振动给料机工作原理：

 　　GZD型振动给料机主要由振动机架、振动电动机、弹簧、支承座及耐磨衬板等组成。由于振动电动机的启动，使机架在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。

   给料机参数：

ZSW型振动给料机工作原理：
 　　ZSW型振动给料机主要由振动机架、弹簧、振动器、电机振动架及电机等组成。激振器个是由二特定位置的偏心轴以齿轮相啮合组成，装配时必须使两齿轮按标记相啮合，通过电机驱动，使两偏心轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，使机体在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。当物料通过槽体上的筛条时，较小的料可通过筛条间隙而落下，可不经过下道的破碎工序，起了筛分的效果。

ZSW型振动给料机参数：

振动给料机安装调试：
　　1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
 　　2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
 　　3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
 　　4.试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
 　　5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。 　

GZG型电机振动给料机维护与要求:
　　1.给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
 　　2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。

操作规定：
　　1、起动前的准备工作：
 　　（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：
 　　（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；
 　　（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；
 　　（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；
 　　（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；
 　　（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
 　　2、起动：
 　　（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；
 　　（2）本机只允许在无载荷情况下起动；
 　　（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。
 　　3、使用：
 　　（1）机器稳定振动后，方可带料运行；
 　　（2）加料应符合负载试车要求；
 　　（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

振动给料机安全技术：
      1、经常的维护和检修是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点：
 　　（1）本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般采用齿轮油；
 　　（2）应保证激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头 弯管加注），每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
 　　2、安全技术：
 　　（1）本机操作人员，须经安全技术教育；
 　　（2）运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等；
 　　（3）机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。

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