凹印珠光油墨是由珠光粉，凹印油墨连接料、有机溶剂及助刺等组成．随着印刷业的迅猛发展，特别是在烟标及酒标印刷寸，珠光墨以其独特的视觉效果，越来越受到包装JH户的青睐。珠光油墨在乎张凹印机上使用时常常会出现一些意想不到的印刷问题，随着印刷行业的不断发展，特别是市场对于高品质包装需求的不断增大，使得珠光印刷的应用越来越广泛。珠光油墨就是将珠光粉与溶剂型或水性体系油墨混合配制而成，通过微米级的晶片层在半透明油墨中均匀分散，在光的折射及反射作用下，再现自然界珍珠、贝壳及金属所具有的光泽和颜色。 
     珠光颜料适用于大多数凹版印刷的溶剂型或水性体系油墨。选择透明度高的连接料可避免珠光效果受损。配彩色油墨时，必须用分散良好的透明色料与珠光颜料混合。因珠光颜料只有在光线充沛的油墨层才有光学效果，故色料加量一般应在成品油墨的3％以内，色调过重将影响珠光效果。还应使用合适的流变助剂改善油墨中珠光颜料的表面性能。应用于溶剂型油墨时，颜料最好预先润湿分散。凹印油墨为低粘度溶剂性或水性液态油墨，均适合于珠光颜料配制。但要注意的是配制单色和混合珠光时，都应选用透明性较高的连接料。由于珠光粉的粒径为微米级，因而其比表面积较大，这些都表明在配制珠光油墨前需要进行颜料的预润湿。在碱性油墨系统中应用碱性试剂调整颜料表面pH值。最简单的预润湿方式是在珠光粉中加入适量的油墨载体（如水、酒精、稀释剂）制成糊状，放置一段时间后再与油墨配合，在此过程中要注意防尘。要取得良好的珠光印刷效果，珠光颜料的相对密度应占成品油墨的15％～25％。目前珠光颜料的常用凹版印刷油墨配方为：硝基清漆 55％～65％，酯（防止磨损用）2％5％，珠光颜料10％～20％，醋酸丁酯 20％～30％，邻苯二甲酸二丁酯（为增润剂，可用于乙烯薄膜印刷）或邻苯二甲酸二辛聚乙烯蜡混合物1％3％。在配制珠光油墨时，不应加入二氧化钛、硫化物颜料、铬盐颜料等高遮盖力的颜色，以免珠光颜料被掩盖而失去珠光效果。为取得较好的珠光果，雕版时开口角度以120度为好，并最好使用激光版，溶剂性油墨的着墨孔的雕版深度应控制在50μm。对于粒径介于5～25μm的珠光颜料，一般使用70线/cm的雕版参数；而粒径介于10～60μm的高光珠光颜料，最好使用60线/cm或更疏的雕版参数。样张中珠光红珠光金颗粒粗,我们使用50线/CM; 珠光白颗粒细,我们使用70线/CM. 珠光凹印印刷速度的控制对印刷效果有很大的影响。油墨粘度与印刷速度的合理匹配是取得良好印刷效果的重要因素，而相对油墨粘度来讲，调整印刷速度就比较简便些。印刷过程中，珠光油墨有时会出现沉积现象。可采用贮油缸循环式操作，并以低速搅拌，保持珠光粉流动。同时利用油墨泵将油墨引至油墨盘中进行印刷，剩下的珠光油墨再由管道流回油墨缸，此装置可以防止珠光粉沉淀，同时可以保持颜色稳定。实地印刷时所需压力较大，而且包衬宜采用软性。珠光红珠光金颗粒粗的珠光颜料在印刷过程中造成珠光油墨的转移率下降，同时遮盖效果也差，印迹发花露出纸张颜色。那么在工艺安排上要考虑到有空余色序，印刷两遍珠光油墨。珠光光线效果将会更加鲜明。下面是济南的将军烟就采用两遍珠光金效果。