JBG-40型剥肋滚轧直螺纹滚丝机床用一个滚丝盘就可以完成Φ16- Φ40mm的钢筋剥肋滚轧。刀具采用自动开合结构，钢筋一次装夹，30秒完成丝头加工，效率高；滚丝车床滚丝后自动回车。设计合理，使用维护方便，更换刀具仅需2分钟；采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋丝头加工“模具化”，精度高，合格率100%；调整方便，滚轧不同规格的钢筋，只要螺距相同，不需要拆开滚丝头即可进行调节。

    我公司生产的滚丝机全部通过省级产品鉴定，属国内先进、省内首创。

滚丝机就是把钢筋端头部位一次快速直接滚制成螺纹，使丝头部位产生冷性硬化，从而强度得到提高，使钢筋丝头达到与母材等强的效果。本滚丝机可加工Φ16mm～Φ40mm的钢筋。采用钢筋剥肋滚丝机，是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。这种方法使螺纹精度高，接头质量稳定，并且能实现按调定的钢筋直径和螺纹长度自动倒车返离工件，摇至0位时能自动停车。在滚丝机内采用内给冷却液装置，加工一种规格钢筋，只需调定一次滚丝头，启动一次开关，便能连续加工大量丝头，产品结构紧凑，性能可靠，操作非常简便，大大提高了工作效率。钢筋直螺纹接头性能满足JGJ107-2003、JGJ107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》I级接头性能的要求。HRB335与400滚轧直螺纹钢筋接头经国家建筑工程质量监督检验中心检测，通过200万次循环荷载疲劳性能实验，完全符合JGJ107-2003的规定。滚丝机具有施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。

滚丝机产品指标

滚丝机性能特
用一个滚丝盘就可以完成Φ14mm-Φ40mm的钢筋剥肋滚轧。
的刀具采用自动开合结构。当钢筋一次装夹，30秒完成丝头加工，加工效率高。
滚丝后可以自动回车。设计合理，使用维护方便，更换刀具仅需2分钟。
滚丝轮采用冷轧工艺，钢筋丝头加工“模具化”，精度高，合格率100%。
调整方便，当滚轧不同规格的钢筋时，只要螺距相同，不需拆开滚丝头即可进行调节。