【IH不锈钢化工离心泵，化工泵，不锈钢化工泵】价格_厂家

IH不锈钢化工离心泵，化工泵，不锈钢化工泵

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￥2650

中国温州

产品属性

图文详情

品牌推荐

品牌/型号

铭泉泵业/IH50-32-125

性能

耐腐蚀

泵轴位置

卧式

叶轮结构

封闭式叶轮

叶轮吸入方式

单吸式

流量

12.5（m3/h）

叶轮数目

扬程

20（m）

汽蚀余量

3.0（m）

轴功率

2.2（kW）

吸入口径

50（mm）

排出口径

32（mm）

结构原理

喷射泵

材质

不锈钢

用途

化工泵

IH化工泵产品概述：　　IH单级单吸式氟塑料合金化工离心泵（简称IH化工泵）是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成。

IH化工泵特点介绍：

　　IH单级单吸式氟塑料合金化工离心泵（简称IH化工泵）是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷或氮化硅，动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性极好。　IH化工泵适宜连续输送任意浓度的强酸、强碱、有机溶剂、强氟化剂等高危液态化学介质，当输送固体颗粒含量5%左右的液态腐蚀性介质时，需配套耐腐耐磨机械密封。若对泵扬程要求不高的工况，建议选用1450转/分低转速电机，可大大延长泵的使用寿命。

　　IH化工泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。实际使用显示，该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。适用温度：-50℃~150℃，当使用温度超过120℃时，泵叶轮需采用耐高温材料。

IH化工泵按照材料不同分类：

　　化工泵（不锈钢材质）广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；

　　化工泵（氟塑料材质）使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；

　　化工泵（铸铁材质）用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。

IH型化工泵

型号	转速	流量(m³/h)	流量(L/S)	扬程 (m)	效率 (%)	轴功率 (Kw)	配用功率			汽蚀余量(m)	重量 (kg)
							介质密度
							1.0	1.35	1.85
IH50-32-125	2900	12.5	3.47	20	51	1.33	2.2	6.0	4.0	2.0	45
IH50-32-125	1450	6.3	1.74	5.0	45	0.19	0.55	0.55	0.55	2.0	45
IH50-32-160	2900	12.5	3.47	32	46	2.37	3.0	4.0	5.5	2.0	49
IH50-32-160	1450	6.3	1.74	8.0	40	0.34	0.55	0.75	1.1	2.0	49
IH50-32-200	2900	12.5	3.47	50	39	4.36	5.5	7.5	11	2.0	59
IH50-32-200	1450	6.3	1.74	12.5	33	0.65	1.1	1.1	1.5	2.0	59
IH50-32-250	2900	12.5	3.47	80	33	8.25	11	15	18.5	2.0	93
IH50-32-250	1450	6.3	1.74	20	27	1.27	2.2	2.2	3.0	2.0	93
IH65-50-125	2900	25	1.53	2.0	62	2.2	3.0	4.0	5.5	2.0	47
IH65-50-125	1450	12.5	6.94	5.0	55	0.31	0.55	0.55	0.75	2.0	47
IH65-50-160	2900	25	2.78	32	57	3.82	5.5	7.5	11	2.0	53
IH65-50-160	1450	12.5	6.94	8.0	51	0.53	0.75	1.1	1.5	2.0	53
IH65-40-200	2900	25	2.92	50	52	6.55	11	11	15	2.0	63
IH65-40-200	1450	12.5	6.94	12.5	46	0.93	1.5	2.2	2.2	2.0	63
IH65-40-250	2900	25	2.92	80	46	46	15	3.0	30	2.0	99
IH65-40-250	1450	12.5	6.94	20	39	39	2.2	37	4.0	2.0	99
IH65-40-315	2900	25	3.06	125	39	39	30	5.5	55	2.0	116
IH65-40-315	1450	12.5	6.94	32.0	33	33	5.5	5.5	7.5	2.0	116
IH80-65-125	2900	50	13.9	20	69	3.95	5.5	7.5	11	3.0	52
IH80-65-125	1450	25	6.94	5.0	64	0.53	0.75	1.1	1.5	2.5	52
IH80-65-160	2900	50	13.9	32	67	6.5	11	11	15	2.3	57
IH80-65-160	1450	25	6.94	8.0	62	0.88	1.5	1.5	2.2	2.3	57
IH80-50-200	2900	50	13.9	50	63	10.8	15	18.5	30	2.5	65
IH80-50-200	1450	25	6.94	12.5	54	0.83	1.1	1.5	2.2	2.0	65
IH80-50-250	2900	50	13.9	80	58	18.8	30	37	45	2.5	103
IH80-50-250	1450	25	6.94	20	52	2.62	4.0	5.5	7.5	2.0	103
IH80-50-315	2900	50	13.9	125	52	32.73	45	55	75	2.0	121
IH80-50-315	1450	25	6.94	32	48	4.54	7.5	7.5	11	2.0	121
IH100-80-125	2900	100	27.8	20	73	7.47	11	15	18.5	4.5	57
IH100-80-125	1450	50	13.9	5.0	68	1.0	1.5	2.2	3.0	3.5	57
IH100-80-160	2900	100	27.8	32	73	11.9	15	22	30	4.3	87
IH100-80-160	1450	50	13.9	8.0	69	1.58	2.2	3.0	4.0	3.4	87
IH100-65-200	2900	100	27.8	50	72	18.9	30	37	45	3.9	96
IH100-65-200	1450	50	13.9	12.5	68	2.5	3.0	4.0	5.5	2.5	96
IH100-65-250	2900	100	27.8	80	68	32.0	45	55	75	3.6	115
IH100-65-250	1450	50	13.9	20	63	4.3	5.5	7.5	11	2.5	115
IH100-65-315	2900	100	55.6	125	62	54.9	75	90	132	3.2	166
IH100-65-315	1450	50	27.8	32	58	7.5	11	15	18.5	2.0	166
IH125-100-200	2900	200	55.6	50	77	35.4	45	55	90	5.0	99
IH125-100-200	1450	100	27.8	12.5	73	4.66	7.5	11	15	2.9	99
IH125-100-250	2900	200	55.6	80	75	58.1	11	110	132	4.5	151
IH125-100-250	1450	100	27.8	20	72	7.56	132	15	18.5	2.3	151
IH125-100-315	2900	200	55.6	125	72	94.56	18.5	160	220	4.5	166
IH125-100-315	1450	100	27.8	32	65	13.41	18.5	22	30	2.8	166
IH125-100-400	1450	100	27.8	50	55	14.74	18.5	30	37	2.5	211
IH50-125-250	1450	200	55.6	20	77	14.1	30	30	37	2.5	165
IH50-125-315	1450	200	55.6	32	75	23.2	30	37	55	2.8	196
IH50-125-400	1450	200	55.6	50	70	38.9	55	75	90	2.8	238
IH200-150-250	1450	400	111.1	20	77	28.3	37	55	75	2.5	195
IH200-150-315	1450	400	111	32	79	44.1	55	75	110	4.0	269
IH200-150-400	1450	400	111	50	78	39.8	90	132	160	3.5	290

IH型不锈钢化工离心泵(拆卸与装配起动、运行和停止)

拆卸与装配

拆卸：

由于采用了加长联轴器，拆卸泵时，不必拆卸进、出口管路，泵体和电机，只需拆下加长联轴器中的中间联轴器，即可拆出转子部件，进行维修、保养。

1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体和悬架体内的润滑油。（注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下）。

2、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。

3、拆下,叶轮螺母、取下叶轮和键。

4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和稞械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。

如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。

如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。

5、拆下中间支架与悬架支架。

6、拆下泵联轴器和键。

7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖，再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。

8、从泵轴上拆下轴承。

装配

与拆卸程序相反进行。

起动、运行和停止

1. 起动前准备

1) 起动前要把泵和现场清理千净。

2) 检查托架内润滑油量是否适量〈油面在油位计中心线2mm左右）油位计是否完好。

3) 未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。

4) 在装好机械密封或填料和联轴器后可方使地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。

5) 泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空气后，将吐出管的闸阀关闭。

6) 起动前检查基础螺检有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。

2. 起动

1) 关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管、此时也应关闭。〉起动电机（最好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行。），然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。

2) 起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。

3) 密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封^I呈连续滴流状态。

3. 运行

1) 经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃〉及油位计供油情况。〈一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次〉。

2) 不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。

3) 泵不宜在低于30%殳计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。

4) 注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。

4. 停止

1) 緩慢关闭吐出口管路闸阀〈如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。

2) 切断电源

3) 如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。

4) 如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。

5) 如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检I