热熔焊剂焊接法是利用化合物之间的反应产生高温，其熔融金属通过熔模达到焊接部位并形成一定的形状，尺寸符合工艺要求的永久性接头。这种方法可以进行铜和铜、铜和钢、铜和镀锌钢、相同金属或不同金属之间的焊接。

为了在不同规格，不同型号导体之间进行焊接，需要制作一个专用模具进行焊接。把需要焊接导体的两端固定在找个模具里，放入热熔焊剂，点燃引火粉，反应产生高温使粉末熔化变成液体，冷却后打开模具，被焊接导体就成为了永久性连接。威利特公司针对不同的热熔焊剂规格，备有相应的配套模具。

产品性能特点：

1.电流负载能力大

熔接点的载流能力与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化接近于零。这是任何一种传统的连接方式所无法比拟的。 

2.机械性能良好 

因为是熔融接头，所以接头与导体是分子结合，是一种永久性接头。 

3.冲击电阻稳定 

实验表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于接头熔化，因而不会收到浪涌电流的损伤。 

4.抗腐蚀能力强 

由于是熔融接头，没有接触表明，没有残余应力，且接头被纯铜覆盖，因而大大增强了导体的耐腐蚀能力。 

5.自由调控反应温度 

无需外界能源，无需专门装备，无需专业操作人员，室内室外都可以操作，而且完成整个连接过程的时间短。

操作步骤：（简略）

第一步，清理模具，并把模具中的水分烘干，然后按不同规格将线夹好。   第二步，放上金属隔离片，然后倒入相应的熔粉，上面均匀洒上引火粉，并在模具的豁口处洒上少许。       第三步，盖上模盖，用点火枪对准点燃，注意模具豁口处不要对人或其他一些易燃物品。   第四步，隔数秒后打开模具，即完成一次成型焊接，然后清理模具准备下一次焊接。