1） 起动过程可预测

采用计算机仿真技术，在计算机上输入用户提供的电动机、电网、负载参数，通过计算机对起动参数进行优化设置，获得电动机起动过程如电流、转速及电网压降等最佳变化曲线。

2） 起动电流可控制（起动过程可控制）

    根据负载实际工况，通过调整、配置电液的浓度来改变电阻值的大小，同时通过PLC程序控制、电流反馈等方法、达到控制起动的目的。

3） 起动时间可调整

    根据现场实际工况和用户的要求，可通过改变PLC控制程序、调整动极板的起动初始位置及传动电动机转速来改变极板的行程时间，达到电动机起动时间的目的。

4） 可连续起动

    由于液态电阻热容量大，可塑性强，单次起动温升得到有效的控制，故根据工况需要，可连续起动；而且起动过程水电阻阻值变化通过极板距离及接近速度控制，可大可小，温升影响处于次要地位。

5） 起动过程平滑，起动运行切换无冲击

    动极板的线性运动使串接水电阻阻值线性减小，从而使电动机的起动过程均匀、平滑、无级；起动完成切换瞬间，水电阻阻值趋近于零，故切换时对电网不会产生电流冲击，对机械传动系统不会产生机械冲击。[若不采用动极板的线性运动改变阻值，则起动设备就不能最大限度地限制电机的起动电流，不能达到起动过程平滑无冲击和起动性能可控可调（属热敏电阻），与电抗器相似，不能达到或归类为软起动。

6） 具有电流闭环控制，温度闭环控制。

7） 控制回路也可采用PLC控制，可实现远程通讯及计算机集中控制

   控制回路采用PLC可编程控制器进行逻辑程序控制，监测起动过程中液阻及电动机动态参数，控制极板运动，控制电机的短接。

8） 安全性：

A、 保护功能：设有液位显示、液温显示、起动超时、综合报警等功能；同运行开关柜相配合，具有可靠的联锁装置，并设有过流、速断、过电压、差动、零序、欠压等保护；

B、 保障措施：水电阻箱严格按照国家标准进行出厂检测和严格的接地及避雷保护措施；

C、 主机起动结束后，极板自动复位，装置处于零电位和待机状态，为下次起动作好充分准备；

D、 无谐波污染：本装置的使用不会产生高次谐波，免除对电网的污染。

9） 操作简单，方便维护

   由于本系统主起动设备对工况及电网的环境要求不高，运行成本低；系统自身集成控制发出联机信号，一般技术人员进行短期培训即可自行操作维护；液态电阻的可塑性强，稳定性好，主要配液原料来源方便，维护费用相当低。

总之，从技术性、经济性、可靠性三个方面评价，本装置是高压大功率电动机软起的理想选择。