FP-XT型氧气管道阻火器和FPV-XT型氧气管道阀门前、后阻火器是采用特种铜合金和不锈钢焊接而成。可以有效地防止氧气管道阀门在突然开启时易形成的“绝热压缩”，局部温度骤升，成为着火能源；可以防止在阀门前后压差作用下，高速运动的物质微粒（如铁锈、粉尘、焊渣等）与阀后管道摩擦、撞击产生火花而成为着火能源。阻火器的使用可以迅速阻断火源，杜绝管道中燃爆事故的发生。
用途
本产品广泛应用于冶金、化工等行业的氧气输送管道，可有效地切断因高速气流中杂物与管壁急剧磨擦产生的火源，杜绝管道燃爆事故的发生。用户可直接将本产品与输氧管道的适当部位焊接连通即可运行。本阻火器适用于管道DN15-500mm，工作压力不大于3MPa的氧气管道阻火之用。有法兰、内螺纹连接。
1  主题内容与适用范围
    本标准规定了石油气体管道阻火器(以下简称阻火器)的技术要求和阻火性能试验方法。
    本标准规定的阻火器适用于阻止管端回火火焰通过阻火器向管道来气方向传播。
    根据阻止回火火焰的传播速度范围可分：
    a．  阻爆燃型阻火器；
    b．  阻爆轰型阻火器。
2  引用标准
    GB 1336  防爆电气设备制造检验规程
    GB 979  碳素钢铸件  分类及技术条件
    GB 9112  钢制管法兰类型
    GB／T 13306  标牌
    JB 2759  机电产品包装  通用技术条
3  技术要求
  性能
1  阻火器壳体强度应能承受1．5倍于设计压力的水压试验，无渗漏。
2  阻火器组装后应能承受设计压力的严密性液压试验，无渗漏。
3  阻爆燃型阻火器必须连续经受13次阻爆燃试验，每次必须阻止亚音速火焰通过。
4  阻爆轰型阻火器必须连续经受13次阻爆轰试验，每次必须阻止超音速火焰通过。
3．2  材料
1  阻火器壳体应采用碳素钢，其性能应符合GB 979规定，也可采用其他等效材料。
2  阻火层必须选用在使用条件下耐腐蚀的不锈钢材料。
3  阻火层内连接处的垫片应采用不燃材料。
3．3  连接型式
1  阻火器的连接型式为法兰连接。
2  阻火器连接法兰应符合GB 9112规定。
3  阻火器壳体上连接部分隔爆接合面的间隙要求应符合GB 1336规定。
4  试验方法
4．1  水压试验
1  水压试验必须使用两个量程相同并经过校正的压力表，其精度不低于1．5级，表的满刻度值为最大测压力的1．5～2倍。
2  阻火器壳体在进行水压试验时，升压应缓慢，达到试验压力后，历时不小于10min，其结果应符合3．1．1规定。
2．1  阻火性能试验装置见图1，由引爆管段、火焰加速管段和观察段组成，引爆管段和火焰加速管段总长度不小于6m，观察管段长度不小于3m，其直径与被测阻火器公称通径相同。在引爆管段和观察管段端部分设置进气管和出气管。

 性能及材质 

主要外形及连接尺寸