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一、edi超纯水机概述:EDI高纯水机利用连续电除盐方式制造高纯水机,其本质过滤是离子交换、电渗析和水解离产生H+和OH-离子再生树脂这三个过程的综合过程。以下EDI电去离子和各行业用超纯水系统介绍:
1、传统除盐方式(离子交换):水中的盐份全部依靠离子交换方式去除,需要大量酸碱溶液对离子交换树脂进行再生,随着时间推移设备老化树脂失效,运行费用随之增加,而且再生时排出的水对环境有一定的污染。
2、改良的除盐方式(反渗透+混床):水中的盐份用反渗透方式去除,但后续的混床仍是再生交换树脂,需要酸碱再生。此反渗透混床除盐设备运行费用稍有所降低,对环境也有污染。
3、电去离子(反渗透+EDI电化学)除盐方式:该方式彻底去除了在超纯水制备中酸碱的使用,实现了全过程的绿化,以下介绍绿色除盐的EDI装置的基本原理、优缺点以及与混床的比较。
二、EDI电去离子工作原理:
EDI(Electro-de-ionization)是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术(电渗析技术)相结合的纯水制造技术。该技术利用离子交换能深度脱盐来克服电渗析极化而脱盐不彻底,又利用电渗透极化而发生水电离产生H和OH离子实现树脂自再生来克服树脂失效后通过化学药剂再生的缺陷,是20世纪80年代以来逐渐兴起的新技术。经过二十几年的发展,EDI技术已经在北美及欧洲占据了相当部分的超纯水市场。
EDI装置包括阳/阴离子交换膜、离子交换树脂、直流电源等设备。其中阴离子交换膜只允许阴离子透过,而阳离子交换膜只允许阳离子透过,离子交换树脂充夹在阳阴离子交换膜之间形成单个处理单元,并构成淡水室。单元与单元之间用网状物隔开,形成浓水室。在单元组两端的直流电源阳阴电极形成电场。来水水流经淡水室,水中的阴阳离子在电场作用下通过阴阳离子交换膜被清除,进入浓水室。在离子交换膜之间充填的离子交换树脂大大地提离了离子被清除的速度。同事水分子在电场作用下产生氢离子和和氢氧根离子这些离子对离子交换树脂进行连续再生,以使离子交换树脂保持最佳状态。EDI装置将给水分成三股独立的水流纯水、浓水和极水。纯水(90%-95%)为最终得到水,浓水(5%-10%)可以再循环处理,极水(1%)排放。
EDI装置属于精处理水系统,一般多与反渗透(RO)配合使用,组成预处理、反渗透、EDI装置的超纯水处理系统,取代了传统水处理工艺的混合离子交换设备。EDI装置进水要求为电阻率为0.025-0.5MΩ.cm,反渗透装置完全可以满足要求,EDI装置可生产电阻率高达18MΩ.cm以上的超纯水。
三、EDI装置的特点:
1、无需化学再生、节省酸碱储备和酸碱稀释运送设施
2、(安全)避免工人接触酸碱、运行及维护成本低
3、可连续运行、设备产水水质稳定
4、容易实现全自动控制、不会因再生而停机
5、节省再生用水及再生污水处理设施、产水率高(可达95%)、占地面积小。
6、设备单模块化,可灵活组合各种流量的净水设施
7、设备期初投资大
四、EDI装置与混床离子交换设备比较
EDI装置与混床离子交换设备均属于水处理系统中的精处理设备。以下介绍两种设备在产水水质、投资量及运行成本方面进行比较,来说明EDI装置在水处理中应用的优越性:
1、产品水水质比较
A、EDI装置是一个连续净水过程,因此其产品水水质稳定,电阻率最高可达18.3MΩ.cm达到超纯水的指标。
B、混床离子交换设施的净水过程是间断式的,刚再生后的产品水质较高,随着设备运行产品水质逐渐下降。
2、投资量比较
EDI装置与混床离子交换设施相比,EDI装置投资量要约高20%左右,但从混床需要酸碱储备、酸碱添加和废水处理设备及后期维护、树脂更换来看,两都费用相差在10%左右。随着技术的提高与批量生产EDI装置所需的投资量会大大的降低。另外EDI装置设备占地小,所需占地面积远远小于混床。
3、运行成本比较
EDI装置运行费用包括电耗、水耗、药剂费及设备折旧等费用,省去了酸碱消耗、再生用水、废水处理和污水排放等费用。
电耗方面EDI约0.5kwh/t水,混床工艺约0.35kwh/t
水耗方面EDI装置产水率高,不用再生用水,用水费用低于混床
药剂费和设备折旧费两都相差不大
总的来说,EDI装置每吨水运行成本在1.8元左右,常规混床每吨水运行成本在3.2元左右,高于EDI装置。因此,EDI装置多投资的费用在1-2年内完全可以回收。
五、EDI技术的应用
EDI技术在国外广泛的应用有十几年的时间,大多用于制药行业、微电子行业、发电工业和实验室。在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工来的应用也日趋广泛。
六、总结
EDI装置属于精水处理设备,具有连续产水、水质高、易控制、占地少、无需酸碱、利于环保等优点,具有广泛的应用前景。随着设备改进与技术完善以及针对不同行业进行优化,期初投资费用会大大降低。可以相信在不久的将来会完全取代传统的水处理工艺中的混合离子交换系统。
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