泵的安装
    1．基本平面应用水平仪校正，等基础水泥凝固后，将泵装于基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况。如不水平，应用垫铁调整直至水平为止。
    2．在电机、泵和底座分别安装的情况下，应严格检查泵轴和电机的同心度。检查方法：用刀口平尺在泵和电机联轴器外圆上下左右检查，用塞尺测量其不均匀缝隙不超过0.1毫米。两联轴器接触后保持2毫米间隙，一周内不均匀允差0.3毫米，否则就不能同心，会产生振动，使轴承发热，甚至损坏泵件。
    3．泵的吸入管路和压出管路应有自己的支架、管路重量不得由泵来承受。
    4．泵安装位置高于液面(注意在泵的吸程允许范围内)时，应在吸入管路末端装底阀，底阀喉口面积应大于吸入管截面积的50％，在泵处于倒灌工作(即泵安装位置低于液面)时可以不装底阀，但应在吸入管路上安装控制阀门和过滤装置，以防止杂物吸入泵内，造成叶轮件和泵件损坏。
    5．泵安装前一定要彻底清除管内杂物，如焊渣等，以免泵起动时被吸入造成事故。

泵的起动、停止和运转
起动：
    1．准备必要的扳手与工具。
    2．检查轴承体油标油位是否正常。
    3．检查泵的旋转方向是否正确，严禁反转，转向错可使叶轮螺母松脱，使腐蚀介质进入轴颈产生腐蚀，导致泵无法工作，也可能使叶轮螺母甩出造成不幸事故。确保安全生产。
    4．在泵安装位置低于液面(倒灌情况)时，泵在起动前，要打开管路的闸阀，使液体充满泵内。如果安装位置高于液面(真空情况)时，泵在起动前要灌泵和排气，使泵内和吸入管路内充满液体，排净泵内空气。
    5．起动电机后，缓缓打开排出口闸阀，使泵工作正常后，再将阀门开至需要的程度。
停止：
    1．关闭压力管路闸阀。
    2．停止电机。
    3．关闭吸入管路闸阀。
    4．在环境温度低于液体凝固点时，要放尽泵内存液。
    5．如果泵处于长期停止使用时，应将泵内腐蚀性介质放净，并用清水冲洗干净，清理后，要妥善保管。
运转：
    1．应经常检查泵和电机的温升情况，主要是轴承温升情况，要求轴承温度不超过73℃。
    2．运转过程中，如发现不正常声音和其它故障时应立即停机检查，排除故障后方可运行。