①重复进行反泵和正泵运行，逐步将混凝土吸出返回至料斗中，经搅拌后再重新泵送。 ②用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待混凝土击松后重复进行反泵和正泵运行，以排除堵塞。 ③当上述两种方法均无效时，应在混凝土卸压后拆开堵塞部位，待排出堵塞物后重新泵送。（7）泵送混凝土宜采用预拌混凝土，也可在现场设搅拌站供应泵送混凝土，但不得泵送手工搅拌的混凝土。对供应的混凝土应予以严格的控制，随时注意坍落度的变化，对不符合泵送要求的混凝土不允许入泵，以确保混凝土泵的有效工作。（8）混凝土泵料斗上应设置筛网，并设专人监视进料，避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。（9）泵送时，料斗内的混凝土存量不能低于搅拌轴位置，以避免空气进入泵管引起管道振动。（10）当混凝土泵送过程需要终端时，其中断时间不宜超过1h。并应每隔5～10min进行反泵和正泵运转，以防止管道中因混凝土泌水或坍落度损失过大而堵管。（11）泵送完毕后，必须认真清洗料斗及输送管道系统。混凝土缸内的残留混凝土若清除不干净，将在缸壁上固化，当活塞再次运行时，活塞密封面将直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击，导致推送活塞局部剥落。这种损坏不同于活塞密封的正常磨损，密封面无法在压力的作用下自我补偿，从而导致漏浆或吸空，引起泵送无力、堵塞等。（12）当混凝土可泵性差或混凝土出现泌水、离析而难以泵送时，应立即对配合比、混凝土泵、配管及泵送工艺等进行研究，并采取相应措施解决。电控系统： ◇全封闭电器控制箱，保护控制装置能在恶劣的条件下工作。 ◇主要电气元器件选用法国施耐德（Schneider）、日本三菱。（MISUBISH）、松下（Panasonlc）等世界知名品牌。 ◇采用PLC可编著、程序控制器简化电器，可靠性及寿命显著提高，并带有故障显示功能，便于故障排除。 ◇有线遥控器，操作安全、方便。液压系统： ◇可掀式侧门、操作、维护、保养十分便捷。侧门采用特殊工艺制作能有效降低作业噪音。 ◇采用双泵、双回路开式液压系统。主油泵选用原装日本川崎公司的产品，系统简单，元件寿命长，可靠性高。 ◇泵送油路采用非接触自动换向及延时控制，避免了换向冲击，换向准确，平稳、可靠。液压系统设有安全溢流保护、超压自动切断截流装置，使主泵得到多级可靠保护。 ◇采用吸口过滤技术，避免了异物进入液压回路，在提高系统可靠性的同时大大延长系统元件使用寿命。 ◇独立强制冷散热，确保油温低于60℃主要技术参数： 项目单位HBTS60-13-90HBTS80-13-90HBTS80-16-110最大理论混凝土输出量（低压/高压）m3/h66/4080/4081/50最大泵送混凝土压力（高压/低压）Mpa13/713/6.516/9混凝土坍落度mm120-230120-230120-/230骨料粒径mm卵石≤50 碎石≤40功率KW电机90电机90电机110转速r/min148014801480泵送油缸缸径/行程mmΦ125/1600Φ125/1600Φ140/1800砼缸径/行程mmΦ200/1600Φ200/1600Φ200/1800高低压切换 有有有油箱容积L500500500料斗容积m30.80.80.8上料高度mm140014001400最大理论输送距离垂直/水平m270/1200270/1200350/1200管道清洗方式 水洗外形尺寸mm6000×2100×22606000×2100×22606200×2100×2260整机质量kg580060006200
