石墨具有以下铜无法比拟的优质特性：

　　CNC加工速度快、切削性高、修整容易：高速铣粗加工较铜块3倍，高速铣精加工较铜块5倍，且其强度很高，对于超高（50-90mm）超薄（0.2-0.5mm）的电极，加工时不易变形。很多时候产品需要有很好的纹面效果，这就要求做整体的电极，在制作整体的电极时存在种种隐性清角，由于石墨易修整的特性，使得这一难题很容易解决，并且大大减少电极的数量，能实现复杂的几何造型，而铜公是无法做到的

快速EDM成型、热膨胀小、损耗低：由于石墨的导电性比铜好，所以它的放电速度比铜快，为铜的3-5倍。且其放电时能承受住较大的电流，电火花粗加工时更为有利。同时，同等体积下，石墨重量为铜的1/5倍，大大减轻EDM的负荷。对于制作大型的电极、整体电极极具优势。石墨的升华温度为4200.为铜3-4倍（铜的升华温度为1100）。在高温下，变形极小（同等电气条件下为铜的1/3-1/5）不软化。可以高效、低耗地将放电能量传送到工件上。由于石墨在高温下强度反而增强，能有效地降低放电损耗（石墨损耗为铜的1/4），保证了加工质量。　

重量轻，成本低：一套模具的制作成本中，电极的CNC加工时间、EDM时间、电极损耗等占总体成体绝大部分，而这些都是由电极材料本身所决定。石墨与铜相比，石墨的机加工速度和CDM速度都是铜的3-5倍。同时，磨损极小的特性与整体石墨制作，都能减少电极的数量，也就减少了电极的耗材与机加工时间。所有这些，都可降低模具的制作成本。

石墨与铜比较
A.石墨优点：
1.CNC加工比铜快3倍以上（高速加工机），石墨能加工0.12mm骨位，能做到0.1mm溥片。
2.EDM加工粗加工比铜快3倍以上（大型电极更快）、精加工2倍。合理运用石墨能降低综合成本、提高机床利用率、增加模具产量。
3.纹面效果好（特别是高端电子产品如：手机、笔记本电脑、高档汽车喇叭网孔等）
4.加工医疗器械无污染
B.石墨缺点：
1.石墨无法加工镜面（目前市场上最好的石墨材料、50*50mm放电面积，夏米尔加混粉也只能加工到CH14、3R-max）
2.石墨线割性能差，比铜要慢并容易断铜丝。
3.石墨废料回收无再利用价值。
铜的优缺点就不用我介绍了，大家都是专家！

市场上为什么会有人说石墨用得不好呢？
主要原因有下：1.石墨电极材料选择有误2.受本身机床制约3.使用石墨技术不全面
1.石墨材料有等级区别，就如铜有黄铜、红铜、铜钨一样。石墨等级区别在于石墨颗粒，目前市场上最高端是颗料1微米、其次是4微米-10微米、再其次是15微米左右、最后是国产等静压石墨
材料选择直接影响CNC和EDM加工效果，如：CNC加工，石墨肖氏硬度55-75最适合机加工，高出75容易崩裂。EDM加工影响加工效率、损耗大、甚至有积碳现像，打坏模具钢。
比如：你想买一部骄车，速度要求能开150KM/H以上，奇瑞QQ1.0能形吗？技术再好也没有用，选错车！
2.受本身机床制约大部份国产放电机、老式台湾放电极都没有放电石墨参数、我见过最好的是OPS放电极加工1mm骨位、宽5mm、加工深度15mm损耗能控制小于1%。当然也要有好的石墨材料。现在放电加工机不论是国产和进口的都有加工石墨参数。不同的是进口的分得更细，会有精、细、粗、大部份石墨参数是按照进口石墨设定，以它有参照物。
3.石墨放电技术与铜完全不是一样。

石墨的特点： 

1.重量轻：比重是铜的1/5，适合制作大型电极

2.机加工性能好：切削阻力为铜的1/3

3.表面易于处理：机加工后无毛刺，易于手工处理

4.耐高温：温度达3650℃时升华气化，能承受更大的电流

5.热膨胀系数低：为铜的1/4，且受热不变形

6.放电加工速度快：放电加工速度比铜块3~5倍，大面积或粗加工时更明显。

7.电极损耗小：与铜的比率为2：4，可以无损加工。

石墨电极机加工方法： 

1.刀具要求：锋利、有较大的前后角和容屑槽

2.刀具材质：硬质合金刀 涂层刀 金刚石刀

3.进刀速度：粗加工5500~8000 精加工4000~6000

4.机台转速：粗加工6500~10000转；精加工6000~20000转

5.加工余量：粗加工0.6mm；精加工0.3mm

6.切削量：侧向切削量为刀径的1/2~2/3，深度切削量为刀径的1~1.5倍

7.切削方向：铣削方向使用切好于上切，顺铣好于逆铣