节能中频熔炼炉的特点 -华达冶炼设备
      节能中频熔炼炉是一种适合冶炼设备、铸钢、特殊钢和特殊合金通用性很强的工业炉。它同工频感应炉相比有具有以下特点。

熔化速度快、生产效率高

     节能中频熔炼炉配置的功率密度大，是工频感应炉的1.5倍。在相同条件下节能中频熔炼炉的熔化速度比工频感应炉快。电流的集肤效应也随着频率的增加而发生变化，这也是有助于炉料的快速熔化，从而提高了节能中频熔炼炉的生产效率。

使用灵活、适应性强

     节能中频熔炼炉冶炼时，每炉钢液允许全部出净，更换冶炼钢号很方便。工频感应炉冶炼时，每炉钢液不能出净，需要保留30%钢液在炉内，以便于下炉启动使用，这使变换冶炼钢号不方便。因此，工频感应炉的适应性差，只能适用于单一钢号的连续冶炼。

电磁搅拌效果较好

      由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比，因此节能中频电源的搅拌力比工频电源小。对于去除钢中的杂质和均匀化学成分、均匀温度来说，节能中频电源的搅拌效果比较好。工频电源过大的搅拌力使钢液对炉衬的冲刷力增大，不仅降低精炼效果而且会降低坩埚的寿命。

启动操作方便

      由于节能中频电流的集肤效应远大于工频电流，因此节能中频熔炼炉在启动时，对炉料没有特殊要求，装料后即可迅速加热升温，而工频感应炉则要求有专门制作的开炉料块才能启动加热，而且升温速度很慢。因此，在周期作业条件下大多使用节能中频熔炼炉。启动方便带来的另一个优点是在周期作业时可以节约电力。

钢液被炉渣覆盖、减少大气对钢液的污染

     工频感应炉内钢液“驼峰”现象比节能中频熔炼炉严重，很难造渣覆盖液面。节能中频熔炼炉在冶炼时炉渣具有良好的流动性和覆盖能力，同时通过炉渣还可以进行脱氧和脱硫等精炼过程。

      由于以上优点，节能中频熔炼炉在近几年来，不仅广泛地用二钢与合金的生产领域，而且在铸铁生产中，特别是在周期作业的铸造车间里也得很快的发展。

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