世界全系列踩采用不锈钢单螺杆主机，比二级干式双螺杆节能15%以上比一级双螺杆节能36%以上；中国首家无油螺杆机达到有油机的节能水准；避免干式螺杆频发、高昂的主机维修。节能：采用高容积效率的正力单螺杆主机，比功率低，比双螺杆无油压缩机更高效节能。 环保:主机使用水润滑，压缩空气不受污染，同时避免废润滑油产生，符合环保要求。 静音：比喷油单螺杆压缩机更静音，与同规格喷油单螺杆压缩机相比，噪音要低4-5db(A) 低廉的运行及维护费用:由于不使用润滑油，无需交换废弃油、油过滤网、油分离器等，运行费用更低。

 随着人们对健康和环境质量的关注以及高端产品品质要求的提高，无油压缩机在高端纺织、喷涂/漆、食品、电子、化工等行业的应用越来越多，个别行业或领域甚至要求压缩空气100%不含油。2009年，广东正力精密机械有限公司在多年的技术积累基础上，成功推出了无油水润滑单螺杆压缩机，技术达到国际领先水平，一举突破国外品牌在该领域的垄断地位，其提供的压缩空气可以做到100%无油，机组节能水平更是达到有油机的国家节能标准。 
      正力精工无油水润滑压缩机是无油压缩机行业的突破
（一）自主核心技术解决了单螺杆压缩机水润滑的三大技术难点：
保障间隙密封：提高星轮与螺杆的啮合精度，克服水的低粘度特性，做到近似等温压缩；单螺杆啮合型线采用正力“三线接触”技术和独有加工专机加工解决；星轮材料采用亲水型PEEK。
实现轴承机械密封：采用正力专利机械密封技术，保证压缩空气100%无油；经过长期耐久试验，正力采用的机械密封技术具有20000小时以上的寿命。
整机抗腐蚀：主机采用特殊不锈钢材料——世界上全不锈钢单螺杆主机，具有极强的抗腐蚀和耐磨损特性；同时系统自带净水处理装置，整机系统设计具有同等抗腐蚀能力。
（二）超节能：优于国家喷油螺杆节能标准，彻底颠覆“无油机不节能”
此次推出的单螺杆水润滑无油压缩机，应用了正力精工独创的三线啮合、非等宽齿技术并采用专有加工技术，克服水的低粘性，保持高容积效率；通过喷水雾化冷却，确保系统近似等温压缩；整体比二级干式双螺杆（目前国内外主要使用的无油机类型）节能15%以上；比一级干式双螺杆（已基本被淘汰）节能36%以上，正力也因此成为中国首家无油螺杆机达到有油机节能标准的企业。

（三）延续了正力产品低噪音、高可靠等一贯优势
高可靠：单螺杆结构特点决定了主机的可靠性，水润滑主机零件采用优异的耐腐蚀特殊不锈钢，比采用特殊涂层材料更恒久耐用，并省却防锈维护。
低噪音：单螺杆轴向不受力径向受力平衡，星轮在水膜推动下随螺杆自由旋转，因此主机部件在低负荷下平稳运转，保证了低噪音和耐久性。
除了超节能、高可靠、低噪音等品质外，正力精工单螺杆水润滑空压机的运行维护费用低廉，以国外知名品牌20m³的干式无油机组为例，其一年的运行维护成本接近10万元，而正力同等规格的水润滑机仅为其1/20左右。正力无油机还实现零排放、零废弃，用水量也超低，以55KW机型为例初充时用水60升，年耗水量在4m³（约10元）。
整体而言，正力精工无油水润滑单螺杆压缩机的推出，体现了该公司单螺杆技术在行业中的领先地位，同时也诠释了正力精工“节能、环保”的设计理念和为客户创造价值的经营理念！
  （四）相比现在的市场产品优势明显
       无油压缩机直接提供无油压缩空气比有油压缩机有明显优势
无油压缩空气主要通过过滤有油机压缩后的空气或通过无油压缩机直接提供，而通过有油机获取无油压缩空气的不足之处显而易见：
¨需安装多重过滤，压缩空气仍存在微油，无法得到完全清洁的空气；
¨增加后处理设备投资，并且每次运行都会产生电费、保养维护等费用；
¨消耗润滑油，并需要处理废油、冷凝水，不但增加费用，还破坏环境；
¨压缩空气在含油量上存在隐患，不达标将会严重影响产品品质，带来更大的损失。
相反，使用无油压缩机获取无油压缩空气则有更多优势：
²省去油过滤器等后处理设备投入及运行等成本费用；
²省去多种后处理设备大量易耗品的使用和保障成本；
²省去废油、冷凝水等废弃物的处理费用；
²稳定的清洁压缩空气供应，带来无形的效率提高和成本下降；
² 对产品品质的保障等无形优势。
水润滑无油压缩空气对比干式无油压缩机的优势

 

 
    由于干式压缩机本身的技术限制，必须要在高速下运转，以及压缩所带来的高温，造成运动部件、机械密封等磨损严重、寿命大幅下降，导致干式压缩机故障率高，且主机维修周期长、费用高。另外再加上干式压缩机不节能，水润滑单螺杆压缩机与干式压缩机相比具有非常明确的性价比优势。