名称：SAL激光快速成型快速成型加工的主要设备清单：

凯奥公司发展历程

2009年8月    再次扩大公司规模，并迁厂至深圳市龙华大浪，厂房面积扩大到3000平米；

2005年8月    公司扩大规模，厂房面积由800平米扩大到1500平米 ；

2003年12月   与华为,中兴,联想,康佳,创维,方大,飞亚达,TCL等17家单位一并被授予“深圳市制造业信息化工程重点示范企业”；

2003年10月   被深圳市科学技术局认定为“高新技术企业”；

2001年1月    获得深圳市科学技术进步奖三等奖“快速制造技术的推广应用”；

1999年2月    被深圳市科学技术局授予“深圳市CAD应用技术咨询服务中心（机械）”；

1998年3月    被国家科技部认定为“国家级快速原型制造技术应用研究及服务中心”；

1998年2月    公司由深圳市八卦岭工业区迁址到深圳市天安数码城；

1997年10月   获得国家重点科技项目（攻关）计划“快速成型与加工技术研究、开发和应用示范”；

1995年12月   殷华公司正式成立，注册资金60万美元，厂房位于深圳市八卦岭工业区，面积近1000平米；

CNC手板模型是近代工业的产物，综合计算机辅助设计（ CAD ），计算机辅助制造（ CAM ）计算机数字控制（ CNC ）等先进技术,把计算机上构成的三维数据模型，在加工中心机床上由整快材料切削挖掘而成。工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，整个加工过程由程序自动控制，不受操作者人为因素的影响 。

加工中心(Machining Center)简称MC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

联系人：谢红玉   Tel：13823544576

地址：深圳市宝安区龙华镇大浪华荣路澳华工业区A2栋2楼

公司：深圳市凯奥模具技术有限公司

网址：http://www.cn-rp.com/

邮箱：service@cn-rp.com

SLA激光快速成型 

SLA快速成型又称光固化快速成形技术，原料主要是光敏树脂；

SLA（Stereolithography）技术是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这种液态材料在一定波长和强度的紫外光(如λ=325nm)的照射下能迅速发生光聚合反应，分子量急剧增大，材料也就从液态转变成固态。液槽中盛满液态光固化树脂，激光束在偏转镜作用下，能在液态表面上扫描，扫描的轨迹及光线的有无均由计算机控制，光点打到的地方，液体就固化。成型开始时，工作平台在液面下一个确定的深度，聚焦后的光斑在液面上按计算机的指令逐点扫描，即逐点固化。当一层扫描完成后，未被照射的地方仍是液态树脂。然后升降台带动平台下降一层高度，已成型的层面上又布满一层树脂，刮平器将粘度较大的树脂液面刮平，然后再进行下二层的扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕，得到一个三维实体模型SLA工艺成形的零件精度较高。多年的研究改进了截面扫描方式和树脂成形性能，使该工艺的加工精度能达到0.08mm。

SLA快速成型的特点：

    1、加工精度高，一般可达0.1mm/100mm；
    2、能制造形状复杂（如空心零件），特别精细（如首饰、工艺品等）的零件，适合做手机、收音机、对讲机、鼠标等精细的零件和玩具以及高科技电子工业机壳、家电外壳或模型、摩托车、汽车配件或模型、医疗器械等；

    3、制造零件速度快，可进行0.1—0.15mm分层扫描；

    4、表面质量好，能制作非常精细的细节薄璧结构，后处理轻易；

    5、加工到位，很多CNC手办加工不到的细节部分都能加工出来，从而减轻了后处理的工作量；

    6、SLA手板韧性不如CNC手板，扣位处容易断裂；

SLA快速成型材料（光敏树脂）的特点：

 类似于传统的工程塑料ABS，具有一定粘性的透明或米黄色液体，做出的工件为半透明或米黄色，强度较好，可装配、打自攻牙螺丝、喷漆、丝印，缺点是不耐高温。

快速成型工艺的优势：

1. 使模型或模具的制造时间缩短甚至数十倍，大大缩短新产品研制周期；
2. 使复杂模型的直接制造成为可能，提高了制造复杂零件的能力；
3. 可以及时发现产品设计的错误，做到早找错，早更改，避免更改后续工序所造成的大量损失，显著提高新产品投产的一次成功率;
4. 使设计交流和评估更加形象化，使新产品设计、样品制造、市场定货、生产准备等工作能并行进行，支持同步（并行）工程的实施
5. 节省了大量的开模费用，成倍降低产品研发成本