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1） 控制系统采用了先进可靠的32位DSP处理芯片，结合数字式的放电和采样电路，融入了经过长期实践考验的软件设计理念和信号处理方式，硬件设计结构基于通用数控系统标准,将高可靠性和易维护性的理念融入其中。是专为线切割放电加工机床配套的新型控制系统。
2） 内置采用无风扇设计的工业PC主板，板贴超低功耗处理器和内存，完全避免因插接引起的主机故障。
3） 工业级的开关电源，85-264VAC宽电压输入范围，使系统在恶劣的环境下正常工作。
4） 数字式放电采样电路，配以波形分析处理软件，在放电加工中具有宽范围的放电跟踪自动调节能力。
5） 创新的放电波形采集及分析处理单元；
6） 功能丰富的数控操作平台；Windows XP操作系统
7） 友好的操作界面简单明了；
8） 方便的程序输入方式快捷高效；
9） 模块化的硬件接口方式维护方便；
10）图形预览使程序校验有效直观；
11）切割轨迹显示使加工过程随时掌握；
12）放电波形数据由独立的高速DSP采集，经过实时数据分析处理，直接调节放电间隙；
13）前置式USB接口，可使用U盘进行程序的输入输出，也可备份内部参数；
14）功能丰富的操作平台，上下异型，多次切割，多种找边校准方式。预留放电参数库；
15）在选择程序时可进行图形预览，加工过程中切割轨迹显示，丰富的状态数据指示。
16）ISO等能量放电监控系统，实时监控每一个放电幅度，使放电效率更高、速度更快，最高加工速度每分钟达180 mm²，最佳表面粗糙度Ra 0.8µm
17）大厚度加工专用电路、精细放电加工专用电路、高低间隙单独电路、割铝分离电路、“MOSFET”高能量放电回路
18）新开发的双震荡放电回路，有效提高加工效率及降低电极丝损耗，加工100000-120000mm²电极丝损耗0.01mm
新型双向恒张力机构，加工中保持动态恒张力，张力波动更小
- 专利防水宝石导轮组件辅以金刚石导丝器，高精度、耐磨，有效减小钼丝抖动，使用寿命更长
- MS—540T中走丝线切割机床X/Y/Z采用台湾精密直线导轨，精密滚珠丝杠， 接驳分辨率为1um的光栅尺作为位置反馈装置，配合系统内部的光栅补偿功能，实现1um的定位精度和加工精度。
- 所有机身皆采用米汉纳高级铸铁，材料细密、韧性强、耐磨性佳、且经过二次回火和自然及振动时效处理，经久不变形．床身采用慢走丝机台T型底座结构，加大机械机座跨距设计及全支撑结构工作台，具有足够的刚性和强度，使主机的表态及动态机械性能处于最佳状态
- MS—540T中走丝线切割机床立柱线架设计成C形结构，造型美观，刚性更强
- 使用高压过滤水箱，配意大利DEDROLLO水泵，实现了净水与污水独立隔离，可实现3-5个月不用换水，环保节水
- 机床护罩采用不锈钢，有效防止工作液腐蚀和飞溅，保护环境
- 易于设置和操作的机床参数和监控界面，直观和丰富的人机界面。开放的用户参数和放电参数功能丰富。可对生成参数进行任意修正，使设备调试方便快捷。自动实现粗-中-精的加工，以达到接近慢走丝之效果
- MS—540T中走丝线切割机床选用日本松下交流伺服马达驱动，更快速、更稳定、更可靠
数控软件包特点：
线切割的图形绘制包括基本曲线点、直线、圆弧、组合曲线、二次曲线、等距线，以及对曲线的裁剪、过渡、平移、缩放、阵列等几何变换；高精度列表曲线，采用了国际上CAD/CAM软件中最通用、表达能力最强的NURBS曲线，可以随意生成各种复杂曲线，并对加工精度提供了灵活的控制方式；公式曲线，将公式输入软件，即可由软件自动生成图形，并生成线切割加工代码，切割公式曲线。
1.编程软件提供了两个实用的零件设计模块：齿轮设计和花键设计，解决任意参数的齿轮加工问题。输入任意的模数、齿数等齿轮相关参数，由软件自动生成内齿轮、外齿轮、花键的加工代码。
2.扫描图象矢量化：通过扫描仪将图片或实物转换为图象，输入电脑。软件对输入的图象进行矢量化处理，生成矢量图，并生成加工代码。用此方法可解决无尺寸图形，或有实物、无图纸的零件加工编程。
3.丰富的后置处理能力，可以生成3B、4B、和G代码。
4.引入了大型CAD/CAM软件中使用的DXF、IGES数据交换接口，可以读入任意软件生成的图形数据。不管用户的数据来自何方，均可轻易实现数据转换，完成加工编程，生成加工代码。
5.兼容国内其他的软件的数据，给用户提供更加灵活的处理方式。
