◎所有的铸件均采用高强度，GC275抗拉强度FC30的米汉纳铸铁为料型，因此整个机床具有的刚性、稳定性、精度保持性，特别适合大型零件的重切削。所有大型铸件都经过严格的退火处理后，再加上自然时效，彻底消除内应力之后，加工后的零件具有极好的几何形位精度，大大提高了整机装配后的相关精度。

◎采用米汉纳(密烘)铸件，一体铸造成型，耐磨耗，经内力消驰处理，使之达到高抗震性，其吸震能力比普通铸铁高10倍，提高了机床的稳定性，机床底座为矩形受力设计，组织稳定，永久保持品质。

◎立柱轨道采用硬轨式设计，导轨表面经高周波热处理，表面硬度HRC55±3，经高精密表面研磨处理，全行程直线度均确保在5μm内，滑动面均贴Turcite-B材料，使导轨耐磨、光滑。加宽的硬轨设计可以确保机器在重切削时所需之抵抗力及稳定性，油压配重设计更提高了主轴箱的稳定度，让加工更加完美。

◎X跟Z轴采用德国INA或日本NSK滚柱式线轨设计，提供高速、坚固及高精度的移动，减少轴向移动时所产生的摩擦力，甚至在使用多年之后，维修保养也很容易，X/Y/Z三轴标准即配置有高精度光学尺(解析度0.001mm)，B轴安装高精度环状光学尺，维持最好的精度需求。

◎铸件经过有限元素分析法电脑计算分析，提高机械之刚性。铸件结构采用一体成型技术、箱体结构及加大肋设计，机床具有高刚性、高强度，几何精度，能保证机床长期的稳定性和高精度。