石油精炼和石油化工工业，常压原油蒸馏塔（氯化物）中，一般用CR-NI系列不锈钢

产品名称 

316（0Cr17Ni12Mo2）不锈钢无缝管

316是以钼为基础的奥氏体不锈钢，这个不锈钢与常规的铬-镍奥氏体如304不锈钢相比，具有  

更好的抗一般腐蚀及点腐蚀、缝隙腐蚀性。316具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能。除了出色的抗腐蚀性及强度，316还具有奥氏体不锈钢良好的装配性及成形性。

产品介绍:

【一】生产规格（mm）：Ø6×1～830×20(可按客户要求定做)

【二】成品长度（m）：5—7(可按客户要求定做)，部分最长可达28m

【三】产品材质：316（0Cr17Ni12Mo2）

【四】理论重量(kg/m)： Cr-Ni奥氏体不锈钢       W=0.02491S(D-S)

【五】执行标准：

国标：GB/T14975-2002  GB/T14976-2002  GB/T13296-2007
美标：ASTM A312/A312M  ASTM A269/269M ASTM A213/213A
德标：DIN2462
日标：JIS G3463

产品特性

1、化学分析:

2、液压试验：

对不锈钢无缝管逐根进行液压压力试验,在规定压力值下，保持不少于5秒。钢管不得出现漏水或渗漏,常规供货水压压力试验为P=2SR/D(最大不超过20MPa)。
3、耐蚀性:

在要求更佳抗一般腐蚀和点腐蚀性能的应用中，317L比316或316L更受欢迎，因为317L含钼量达3-4％，316和316L的含钼量只有2-3％。。
4、工艺性能检验:

压扁试验.拉伸试验.扩口试验.硬度试验.金相试验.无损探伤(包括涡流探伤和超声波检验)。

产品用途

适用于大型锅炉换热器管道，蒸汽管道﹑石油化工热交换器管件﹔也可用作耐点腐蚀材料。对多种无机酸﹑有机酸﹑碱﹑盐类有很好的耐腐蚀性及耐点蚀性﹐高温下有良好的蠕变强度

主要用户

锅炉厂，热交换器厂，化工厂，水处理厂等

注意事项

不管腐蚀性怎么样，不锈钢在加工和使用过程中，都要保持其表面清洁。

轻工业用，所需要的维护比较少，只有遮蔽区域有时需要用加压水清洗。重工业则建议经常清洗，去除积聚的灰尘，这些灰尘最终有可能引起腐蚀和损坏不锈钢的表面外观。

顽固的污渍和沉淀物可以用擦洗剂和纤维刷，海绵，不锈钢绒擦洗。不锈钢绒会在平滑的不锈钢表面留下永久的擦痕。很多不锈钢都要定期清洗和消毒。设备通常用特制的苛性钠，有机溶剂，酸性溶液（如磷酸或硫酸）清洗。强还原酸（如氢氟酸或盐酸）可能对不锈钢造成损坏。溶液清洗后，用清水彻底冲洗不锈钢

耐腐蚀
一般腐蚀
    316在大气环境下和其他温和环境下具有更佳很好的耐腐蚀性。但对高氧化性酸（如硝酸），含钼的不锈钢对这种酸的耐腐蚀性较弱。

在硫酸溶液中，316比其他铬-镍类型的等级具有更良好的耐腐蚀性。在温度高达38°C的条件下，316对高浓度溶液都有良好的耐腐蚀性。在使用期间的必须进行测试，因为作业条件和酸性污染物可能严重影响腐蚀速率。在浓缩含硫气体环境中，316不锈钢有更好的耐腐蚀性。316不锈钢在沸腾的20%磷酸溶液中，表现出优越的耐腐蚀性，被广泛应用于处理热有机酸和脂肪酸。

晶间腐蚀

316暴露在427°C至816°C温度下，可能引起碳化铬在晶界沉淀，暴露在苛刻环境下，容易产生晶间腐蚀。

应力腐蚀
在卤化环境下，奥氏体不锈钢容易受应力腐蚀龟裂的影响。尽管316一定程度上具有较好的耐应力腐蚀龟裂性，

但是还是比较容易受影响的。产生应力腐蚀龟裂的条件包括：（1）卤化物的存在（一般来说是氯化物）；（2）残

余张应力；（3）温度超过49°C。

焊接过程中，冷变形或热循环可以产生应力。退火，应力消除热处理可以有效减少应力，因此，减低了316对卤化物应力腐蚀龟裂的敏感性。

点腐蚀/缝隙腐蚀
铬，钼含量增加，可以提高奥氏体不锈钢在氯化物或其他卤素离子环境下的耐点腐蚀/缝隙腐蚀性。点腐蚀通过

PREN（点蚀当量）来计算，PRE = Cr+3.3Mo+16N。316的PREN=24.2，304的PREN=19.0,这就反映了316

耐点腐蚀性比304好。 

316在含2000ppm氯化物的水环境下，具有耐点腐蚀和耐隙腐蚀性，在海水环境下（氯化物含量19000ppm）使用取得一定成效。

抗氧化性
316具有良好的抗氧化性，在大气环境下，温度即使到达871至899°C，锈皮产生率也比较低。

机械性能
室温力学性能：

焊接

奥氏体不锈钢被认为是最容易焊接的不锈钢，可以用所有的融合物焊接，也可以进行电阻焊接。焊接点要考虑两个重要因素1）避免硬化裂纹；2）保持焊口和热影响区的耐腐蚀性。

在腐蚀环境下使用的焊接件，建议使用低碳的焊基金属。焊接金属含碳量越高，越容易产生碳化物沉淀（敏化作用），这可能导致粒间腐蚀。

高钼含量的焊堆在苛刻的环境下，由于钼的微偏析，可能导致耐腐蚀性下降。要克服这种副作用，应该提高焊料的钼含量。在焊接区域应该避免铜和锌的污染，因此这两种成分会形成低熔点的化合物，导致焊接裂纹