一、管道优良特性
1、极高的耐磨特性，UHMW-PE管的独特分子结构，使它具有极高的抗滑动摩擦能力。
2、极高的耐冲击性，在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值最高，许多材料在严重或反复爆炸的冲击中会裂纹、破损、破碎或表面应力疲劳。本产品按GB1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损。
3、优良的化学稳定性，本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀。
UHMW-PE尾矿耐磨管道
UHMW-PE尾矿耐磨管道
尾矿输送管的敷设方式
（1）明设—将尾矿输送管（或流槽）设置在路堤、路堑或栈桥上。其主要优点是便于
检查和维护，所以一般多采用此式。但受气温影响较大，容易造成伸缩节漏矿。
（2）暗设—将尾矿输送管（或流槽）设置在地沟或隧道内。一般在厂区交通繁华处或
受地形限制时，才采用这种形式。
（3）埋设—将尾矿输送管（或封闭流槽）直接埋设在地表以下。其优点是地表农田仍
可耕种，同时受气温影响较小，可少设甚至不设伸缩接头，因而漏矿事故较少；缺点是：一旦漏矿，检修非常麻烦。东鞍山、通化等选厂部分尾矿管道采用了这种敷设方式。
此外，还有半埋设形式，即管道半埋于地下或虽沿地表敷设，其上用土简单覆盖。它
也可减少气温变化的影响，甚至可不设伸缩接头，如大冶金山殿的尾矿管道即采用此法。尾矿输送系统管道敷设时尽可能成直线，弯头转角尽可能小些，转角较大的弯头尽可能圆滑些。
三、尾矿管的选材
输送尾矿管道在运转过程中极易磨蚀而损坏，由于线路长、重量大，一旦发生故障，对尾矿坝的安全构成很大的威胁，而且造成环境污染。为此，人们努力从工艺和设备材料两方面进行探索，并取得了很大的进展。目前，尾矿压力输送使用的管道一般有普通钢管、无缝钢管、铸铁管、内衬耐磨材料的复合管（如淄博科美高分子材料有限公司的超高分子量聚乙烯管道、铸石复合管、高分子材料复合管、陶瓷复合管等）等.洛阳国润管业生产的超高分子量聚乙烯管道耐磨、耐腐、抗冲击、抗氧化，大大地提高了管道的耐磨性能。离心泵大多使用普通钢管；北美不少矿山均采用超高分子量聚乙烯管道，它不但耐磨，且适应变形能力较强，使用二十余年未见翻过管。我国也已生产此管。
各种有色金属尾矿排放专用耐磨管道－超高分子量聚乙烯管道特点：
耐特管业生产的超高分子量聚乙烯管道被广泛用于各种尾矿的排放。
UHMW-PE尾矿耐磨管道
1、耐磨损：同等工况下，体积损失仅为钢管的七分之一。比钢管耐磨4-7倍
2、耐压：超高管适用于工作压力为0.2Mpa-4.0Mpa，运用范围广。
3、耐腐蚀：结构稳定性高，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀，不需要防腐层。
4、自润滑：在众多管道材料中超高分子量聚乙烯管磨耗系数最小，同等工况下，压力损失仅为钢管的十分之一，是尼龙管的七分之一。
5、不结垢：管道内壁光滑，可以防止介质在管壁上结垢，生产效率不受影响。
6、重量轻：超高管的密度约为钢的八分之一，容易搬运和安装，工程综合造价低，具有良好的经济效益。
7、易连接：超高管采用法兰或卡箍电热熔连接，施工方便安全，无漏水漏气之忧。
8、抗老化：超高管加入了抗紫外线辅料，在炎热阳光下可使用50年以上。
9、安全卫生：超高管无毒无害，不滋生细菌，本身对环境无污染，可回收利用。
4、良好的自润滑性，由于本产品内含蜡状物质，且自身润滑很好。
5、对生物无毒性，
6、独特的耐低温性，本品耐低温性能优异，其耐冲击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。
7、表面非附着性，本品由于摩擦系数小和无极性，因此具有很好的表面非附着性。
洛阳国润管业有限公司UHMW-PE尾矿耐磨管道
