我公司自2004年以来,长年从事LED封装设备系列产品的研发和制造,生产出升级版GW-803A超声波金丝球焊机技术成熟,质量可靠,下面为您详细介绍GW-803A超声波金丝球焊机的产品介绍和主要技术参数:
超声波金丝球焊机功能表

新增功能
连续全自动焊接功能:设定好相应的焊接参数后,操作一次可自动连续完成一个支架20只灯杯的左右线焊接,可极大提高焊接效率;其中焊接时的芯片电极的正负极瞄准时间可分别调整;通过选择“单左”或“单右”,还可以进行左线或右线的单向单线的连续全自动焊接;支架打线到最后一颗后,可自动停止焊接动作;
连续半自动焊接功能:设定好相应的焊接参数后,操作一次可自动连续完成一个只灯杯的左右线焊接,可大大提高焊接效率;其中焊接时的芯片电极瞄准时间可调整;
多种弧形选择:左焊和右焊的弧形各有5种选择,有低弧形、普通弧形、深杯弧形、食人鱼弧形、大功率弧形等;可根据产品选择相应的弧形,简单明确,每种弧形均可调出任意多种设定;弧形的选择可由操纵盒上的线夹开关循环设定;
半自动二焊自动瞄点功能:半自动焊接时,可选择一焊完成后劈刀自动跳到二焊瞄准点位置,手动瞄准位置后直接焊接;可针对固晶位置偏差大、较大IC芯片、支架二焊点较差(焊接位置不确定)等情况减少焊接时间,提高效率;
通用功能
劈刀超声测试功能:检测劈刀安装是否正确,大大降低了非机器原因的虚焊机率;
超声波焊接功率四道输出:每个焊点(包括左右线的一焊点、二焊点和补球)超声波功率输出可以调节,保证了焊点外观和拉力的一致性,确保了焊接品质;
二焊点补球功能:当二焊焊接材料较差时,可直接在二焊点上自动补上一个金球,杜绝了二焊点虚焊缺陷;其中补球功率和补球跨度均可调整记忆;
左右线一焊点功率调整:不使用补球功能时,左右线一焊点功率可分别调整,其中“芯片”功率为右线一焊点功率,“补球”功率为左线一焊点功率;使用补球功能时,左右线一焊点功率统一由“芯片”功率设定;
自动跳线:左右双向焊接时,左线焊接完成后劈刀可直接跳到右线的一焊点上方,减少瞄准时间,保护左线不被碰倒,提高焊接效率
自动参数记忆:左右双向焊接时,左右线的一二焊点瞄准高度和拱丝高度均可调整记忆,可适合各种高度的晶片和支架;
单双过片选择:过片时可选择一次过片自动过单片或双片,选择双片可降低Φ8、Φ10等大跨距支架非焊接时间,大大提高焊接效率;
连续过片功能:在非焊接环节,按下过片按钮不放松,工作台可自动连续过片,直至松开为止;在支架返工时,此功能可降低非焊接时间,提高焊接效率;
过片保护功能:在任何一条线焊接未完成过程中,电脑自动禁止任何过片,避免了对过片按钮的误操作,防止了对劈刀、变幅杆、芯片和支架等不必要的损伤。
超声波金丝球焊机(超声波金丝银丝键合机)机器主要技术参数:
1 | 电源功率: | AC200-240V,50Hz,300W; |
| 2 | 金线: | 可焊金线线径0.7-2.0mil(18-50μm)。 |
| 3 | 劈刀: | 配套标准Φ1.6×9.5或Φ1.6×11.1,品牌有gaiser、SPT、K&S等; |
| 4 | 焊接时间: | 一焊时间5-150ms;二焊时间5-100ms; |
| 5 | 瞄准时间: | 12档,可调,5-150ms; |
| 6 | 焊接功率: | 低档0-1W,高档0-3W;功率输出四通道; |
| 7 | 照明控制 | 亮度连续可调; |
| 8 | 焊接温度: | 室温-400℃,微电脑PID数控系统,精度±5℃ |
| 9 | 烧球控制: | 烧球直径为线径1.5-5倍,负电子打火成球,设有烧球不成功自动报警功能;烧球时间5-100ms,烧球电流8-20mA; |
| 10 | 焊接压力: | 35-180g,一、二焊点分别可调; |
| 11 | 弧形控制: | 五种,低弧形、普通弧形、深杯弧形、食人鱼弧形、大功率弧形等,每种又分别可调多种弧形; |
| 12 | 跳线方向: | 单左跳线、单右跳线、双向跳线,分别可调; |
| 13 | 尾丝控制: | 0-1.5mm,注意焊接时不可调为0; |
| 14 | 工作台 | 自动过片和手动过片,过单片和双片,设有焊接过程禁止过片保护功能:过片时间130ms; |
| 15 | 焊接高度: | 5-7mm; |
| 16 | 焊接跨度: | 自动跨度0-4.5mm,手动最大范围0-20mm; |
| 17 | 视觉系统: | 15倍、30倍两档立体显微镜; |
| 18 | 外形尺寸: | 46×55×70cm; |
| 19 | 机器重量 | 30Kg; |
| 20 | 使用环境 | 温度20-29℃,相对湿度f≤70%,放置机器的工作台面牢固,附近无振动干扰,车间清洁无尘 |
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