西安精石工科技发展有限公司
一． 设计依据：
- 工件：长3000mm*高2000mm*厚200mm
- 需方产量：1000㎡/8小时
- 车间面积：37*13m
- 配套动力电：20KW
加热能源：优质燃煤
前处理方式：用户自行负责
流水线速度：2米/分钟
涂装方式：手动静电涂装
二．涂装生产线工艺流程：
前处理车间处理一人工至生产线一粉末喷涂一粉末固化一冷却一检验一下件至成品区
三． 涂装线所需设备：
1．高温固化烘道 1套
2.悬挂输送装置 1套
3．.手动双工位喷粉室 1套
4．手动静电喷塑机 2套
四．设备简介：
（一）高温固化烘道包括：烘道箱体，燃煤加热系统。
a.烘道箱体：
1.烘道外形尺寸：长17000mm*宽2100mm*高3300mm为U型烘道。
2.U型处宽4000mm*长5000mm的梯形
3.烘道内径尺寸：长13000mm*宽1800mm*高3000mm
4.烘道底框采用100*100*2.5方钢制作，坚固耐用，稳定性极强，是烘道的基础工程。
5.烘道外壁采用δ=0.5mm彩钢板，内壁采用δ=1.0mm镀锌板，外型美观大气，内部热辐射对流良好，且耐受高温不易变形。
6.烘道采用内外两层骨架，均采用δ=2.0mm40*40方管制作，其强度高，支撑力强大，可经受内外上下不同程度的力量，使烤炉稳固坚强，承重效果极佳。
7.烘道的内外包角均采用δ=2.5mm冷板折弯机折成，其强度高，平整美观，整体性好，把烤炉的各个不同部位连接在一起，浑然一体，坚固平稳。
b.燃煤热风循环加热系统：
1． 燃煤热风内循环加热，锅炉内外壁均采用优质冷板制作。内填充耐高温的优质硅酸铝保温，锅炉热交换内胆采用3.0mm厚不锈钢制作，并焊接散热翼，加大散热面积，加强热对流效果，通过热交换风机迅速把热能送入烤箱内，有效的提高燃煤热利用率。该加热系统加热均匀高效，属于燃煤加热系统当中技术含量较高的设备。
2． 烟道式辅助加热系统是将烟道引进烤箱，利用排烟风机的动力，使高温烟气在烤炉之中得到有效的热交换，从而达到高效节约。
喷粉室骨架用δ=2mm冷板,室体用δ冷板。
a.产品特点：
1． 高压内置：本产品采用先进的高压内置设计，完善了当前高压外置设备的不足，
2． 极大的提升了静电喷枪高压，同时减少了设备的高压外泄，使产品的安全性得到全面的提升，而且使用，维护更为简便，使维修成本更为低廉。
3． 高压恒流技术的采用：有效提高工件的上粉率，延长了设备的使用寿命，使其比普通国产设备使用寿命延长一倍。
4． 完善的电路保护功能：即使枪与工件短接或电缆断开短路的情况下，也不会造成元器件损坏。
5． 为进一步增强产品的稳定性和延长设备的使用寿命，在选件上反复测试，严格筛选，关键配件采用原装进口。
6． 先进的变频技术：使喷枪与工件之间的电场强度始终保持最佳状态，保证了极高的上粉率，并进一步消除了法拉第笼效应，对于工件的凹槽及阴角也能进行有效的涂覆。
7． 粉泵采用文丘理原理设计，结构上完全放弃了以往的螺口连接，采用了0型圈密封与快速接茬技术，使用过程中清洁方便，维护快捷，泵芯采用四氟材料，光滑细腻不沾粉，且经久耐用。
8． 供粉桶采用不锈钢制作，换色方便。
