智能变送器说明书
章变送器简介
新一代全智能电容式压力／差压变送器，传感器是采用引进国外先进技术生产的高精度小型化智能传感器，在转换原理上利用数字化补偿技术对温度、静压进行补偿，提高了测量精度，降低了温度漂移。具有长期稳定性好，可靠性高，自诊断能力强等特点。以其极高的性能价格比，而成为变送器市场的主流产品。
可与HT388或罗斯蒙特275、375型手操器完成地址查寻、测试、组态等
操作。可以实现从控制室、变送器安装现场或回路中的任何接线端点与变送
器进行通信，完成远程调试。在进行远程通信时需注意：在接线端点和电源
之间必须有不小于250Ω的电阻。
手操器与变送器连接操作之前，请阅读说明书。
特点：
●由于采用了微处理器而使灵活性增大、功能增强；
●具有较强的自诊断能力；
●零点和量程调整互不影响；
’●兼有完善的远程和就地设定、调校功能；
●二线制，符合HART协议可与HART协议终端通信而不中断输出；
●采用数字化补偿技术对温度及静压进行补偿；
●稳定性能好，精度高，阻尼可调，抗单向过载能力强；
●无机械传动部件，维修工作量少，坚固抗振；
●全部通用件，方便维护；
●接触介质的膜片材料可选，可全天候使用；
第二章工作原理
智能变送器由智能传感器和智能电子板两部分组成，智能传感器部分包括：
电容式传感器、测量膜片检测电路、温度补偿电路和传感器特征化参数存储器
等组成；智能电子板部分由微电脑控制器及外围电路组成，完成压力信号到
4～20mAdc的转换。以下对其原理进行简单的说明：
电容式传感器
介质压力通过隔离膜片和灌
充油传递到8室中心的测量膜片，
该测量膜片是一张紧的弹性元件，
用于检测在测量膜片上的差压。
测量膜片的位移量与差压成正比，
最大位移量为0.004inch(0.10mm).
测量膜片的位置由它两侧的电容
固定极板通过测量膜片检测电路
检测出来
测量膜片检测电话：该电路是将敏感元件所承受的压力转换为电压信号，并使
该信号与压力信号成比例关系，供cPu采样使用。
温度传感器：在特征化时通过对压力敏感元件的工作温度进行循环测试，并将
数据存入传感器内部的EEPROM中作为温度补偿数据；在运行时对压力敏感元
件的工作温度进行测量，利用特征化EEPROM中的温补数据和检测的温度数据
进行对比运算，通过CPu处理器进行温度漂移误差的补偿修正。
特征化参数存储器：保存着变送器温度补偿、传感器特征化曲线及特征数据
和数字微调数据等。即使关闭了电源，仍能完整地保存存储器中的数据。
2．2电子线路板部分
微电脑控制器：微电脑控制器控制变送器的运行，除此之外，微电脑控制器
还完成传感器数据处理、数字温度补偿、传递函数运算、工程单位及量程的
转换、输出型式选择、阻尼调整、自诊断及HART通信等功能。
组态参数存储器：保存着变送器远程和就地所能修改的所有组态数据，即使关
闭了电源，数据仍能完整地保存存储器中。
数／模转换器：数／模转换器把微处理器修正后的数字信号转换为4～20mA
模拟信号送往输出回路。
HART通信：数字通信电路在变送器和HT388接口或控制系统之间提供接口。
这个电路分接收部分和发送部分，接收部分检测叠加在4～20mA回路上的FsK
(频移键控)信号，发送部分以同样形式将信号叠加在4～20mA回路上。
在HART协议数字通信中，变送器的通信短地址可为0～15中的任意地址值。
当短地址为零时，变送器输出为4～20mAdc并叠加HART数字信号；当短地址
为非零地址时，变送器输出固定为4mAdc电流输出。此时单个回路中可连接
多台变送器(最多15台，且电源及负载电阻满足技术要求)，电信号的传递
仅能通过HART数字信号进行。
特别注意：如果用户在调试过程中有意或无意的将HARTl没备(变送器)
短地址设定为非零地址，此时，变送器输出将固定为4mAdc，无法实现传统
的4～20mAdc模拟信号传输。因此，如果用户如果发现变送器输出电流固定
为4mAdc不随输入的压力变化时，应检查短地址是否为零地址，否则应当将
其地址改为零地址。
第三章技术性能及指标
3．1技术性能
使用对象：液体、气体或蒸汽
测量范围：见选型规格表
输出信号：4～20mAdc．输出，叠加HART协议数字信号(两线制)
电 源：外部供电24V dc．，电源范围’12V～45V
负载特性：
迁移特性：
在最小量程时，最大正迁移零点是39／40倍的量程上限值，最大负迁移
零点可以是量程下限值，绝对压力变送器无负迁移。(不管输出形式如何，
正负迁移后，其量程上、下限均不得超过量程的极限)
温度范围：
电子线路板工作在 一40~85℃；
敏感元件工作在 一40～104℃；
储存温度 一40～85℃；
带数字显示 一25～70℃(正常运行)；
一40～85℃(无损坏)；
相对湿度：O～95％
超压极限：DP型，加O(绝对压力)～13MPa压力变送器不损坏；正常工作压力在
3.4kPa(绝对压力)至量程上限。
容积变化量：小于0．16cm3
阻尼：时间常数在0．2～32．0s之间可调。
启动时间：3s，不需预热。
3．2性能指标
(在无迁移、316不锈钢隔离膜片及其他标准测试条件下。)
精度：±O.1％，±0.2％
稳定性：最大量程范围的±0．25％／6个月
温度影响：零点温度误差为最大量程的±0.5％／55℃
包括零点和量程的总温度误差为最大量程的±1．0％／55℃.
注意：对于量程3温度影响误差加倍。
静压影响：(DP型在线性输出时)零点误差：加静压140kgf／cm2后，量程4、5
的零点误差为最大量程范围的±0．25％，量程3、6、7、8的零点误
差为最大量程范围的±0．5％。这是系统误差，安装前可按实际静压
调校变送器零点，消防这个误差。
(HP型在线性输出时)零点误差：加静压31.2MPa后，零点误差小于
最大量程的±2.0％。这是系统误差，安装前可按实际静压调校变送
器零点，消除这个误差。
电源影响：小于输出量程的0.005％／V。
振动影响：在任意轴向上，频率为200Hz，误差为最大量程范围的±0.05％／g.
负载影响：只要输出变送器的电压高于12V，在负载工作区内无负载影响。
安装位置影响：最大可生产不大于13.25kPa的零位误差，可通过校正消除这个
误差，对量程无影响；测量本体相对法兰转动无影响。
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3．3结构指标
接液件材料：
隔离膜片：316不锈钢、哈氏合金C、蒙乃尔合金和钽；
排气，{{}液阀：316不锈钢、哈氏合金c和蒙乃尔合金；
法兰和接头：316不锈钢、哈氏合金c和蒙乃尔合金：
“O”形圈：氟橡胶；
非接液件材料：
灌充液体：硅油；
螺栓：不锈钢、碳钢镀锌；
电气壳体：低铜铝合金；
“O”形圈：丁腈橡胶；
涂层：聚脂环氧树脂。
引压连接件：
法兰引压口1／4—18NPT(锥管螺纹)；
接头引压口1／2—14NPT(锥管螺纹)；
(LT型高压侧为3”或4”法兰)。
电气连接：M20×1．5内螺纹导线管、1／2—14NPT(锥管螺纹)导线管。
重 量：3．5kg
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第四章组态及调校
HART~场通信协议是工业界广泛认可的标准，它是在传统的两线制4～
20mAde标准输出的基础上，在不干扰模拟信号输出的情况下，增加了数字通
信能力。HART现场通信协议在提供了现场总线的优点的同时，保留了传统的
4～20mAdc模拟信号，是唯一向后兼容的智能化仪表解决方案。
智能变送器是完全符合HAR嘞议的智能变送器。和其他HART设备一样
具有双向的HART远程通信功能。主变量可由4～20mAdc模拟信号传递也可通
过HART通信来完成，另外的过程参数、组态、校准及诊断功能都可I~IHART
通信来完成，且不影响4～20mAdc模拟信号传递。
(sF系统手动按键操作仪表调校方法另外提供)
4．1远程调校指令图
使用手操器都可对变送器进行调校。其调校指令树形图如下：
