l 全自动运输动力系统，无级变频调速，自动同步入板，PCB板自动进入喷雾系统； l 助焊剂喷雾系统采用扫描式喷雾方式，根据PCB的尺寸大小，自动调整宽窄，使助焊剂的润湿范围达到最佳效果，日产喷嘴及无杆气缸，PLC控制，准确可靠； l 助焊剂回收系统采用迷宫式自动回收系统.清理便捷,维护方便. l 特制钛合金运输链爪，带自动清洗功能，不粘锡，确保PCB板的焊接质量，达到环保效果； l 预热系统采用远红外陶瓷发热管三段预热，内加保温层，升温快，温度均匀，≤±2℃，上加保护网，预热区内部温度在140℃的情况下外部温度小于50℃，安全又节能。 l PCB板进入锡炉焊接区，自动开始焊接，焊接完毕后自动停止波峰。 l 锡炉无铅环保独立设计，升降与进出，方便安全，便于清理； l 锡炉采用优质进口不锈钢制做，硅酸铝保温材料保温,炉内温度270℃的情况下炉外温度≤60℃,保温效果极佳,安全性极高. l 锡炉采用5面发热方式，加热升温快，设计自动开/关机时间，锡炉升温时间70分钟即可生产。 l 锡炉采用进口高温马达，无级变频调速，独立控制，波峰性能稳定； l 锡炉加热采用高速PID外热式两段独立控制，升温迅速，解决了锡炉暴锡的缺点； l 波峰整机总功率为18KW,起动需用70min/5度电。空载恒温所需3度电/小时。 l 整机设计安全合理，灵敏的故障报警系统，确保设备性能的稳定，操作人员的安全。 l 整机内部噪音70分贝,外部噪音60分贝以下.符合国际标准、环保要求。 l 整机外观线条流畅,前门气釭式结构,后门拉推式结构.开启安全、方便、省力。整机设计合理、高效、节能、安全、环保。 低氧化锡炉，全新喷口设计: 1. 锡炉喷嘴可根据你要过的PCB板的宽窄进行调整，减少了无效焊接区的面积，使焊锡与空气接触面积保持最小，大大的减少了焊锡的氧化物。锡渣氧化量每8小时在0.8-2.0KG以内（根据PCB板的大小而异） 2.增加导流槽和防氧化套，减少黑粉和豆腐渣状氧化物。 3.锡炉设计合理,锡渣自动汇集.清理锡炉简单、方便、安全，不用天天捞锡渣，可根据情况一周或更长时间清理一次 4.传统的波峰机锡炉的锡渣氧化量在3-5KG/8小时，如果用改良后的锡炉以每天最少省锡3KG算，每月节省：118元*3KG*22（天）=7788元（以SnGu0.7算）或76*3KG*22（天）=5016元（以6337Sn算），一年下来就是一台波峰机的价格。 | 
触摸屏无铅波峰焊
