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1．工艺发展趋势
无缝钢管行业主要问题是投资高、成本高、制造工艺复杂、壁厚和椭圆度公差大。而焊接管实际上是板材的深加工产品，其成本和价格主要取决于板材的成本和价格，在价格相近的条件下，无缝钢管的市场竞争力因其可靠性强而提高，随着钢板质量的不断改善和焊管技术装备水平的提高，部分无缝管市场有被焊接管替代的可能，但这只是非常有限的领域。
(1)热轧工艺是无缝钢管的主要制造方法，占无缝管产量的80%。目前我国拥有Фl00mm以上热轧管机组41套，其中热连轧机组9套，产能445万吨；精密轧管机组5套，产能60万吨。热连轧管机组的生产能力约占无缝钢管总能力的45%-50%。
热连轧管机组生产的品种和质量水平除轧机本身的技术水平外，在很大程度上受冶炼和连铸的制约，因此先进的工艺流程应该是指冶炼至管加工的完整流程。国际知名无缝管企业大都是完整的专业钢管厂或钢铁联合企业，靠外购坯制造无缝钢管的企业难以在激烈的市场竞争中占领阵地。采用电弧炉或转炉冶炼、LF炉外精炼、VD真空处理、全保护浇注连铸圆管坯热连轧机(MPM、PQF)管加工，被认为是当今国际先进的无缝钢管生产工艺流程，采用上述工艺流程可以生产诸如石油专用管、高压锅炉管、中低合金管等。
钢的质量水平可以达到较高标准，一般S≤0.015%，深脱硫可以达0.005%以下，15-20ppm，[H]≤2ppm，C可控制在±0.02%，连铸温度控制在+10-15℃。
对现存的情况加以调整：
--自动轧管机组是国内外最早采用的轧机，无论质量还是效率均落后于连轧机组，但因成本较低，成材率高，尤其适用Ф250mm以上规格，仍具有市场竞争力，应对其进行技术改造，对中小轧机有计划地予以淘汰，不再新建。
--对其它型号的热轧机组应根据地区和产品定位，形成自己的市场，在质量和品种方面不断改进，降低能耗和材料消耗，形成低成本的优势。当然随着市场经济发展，尤其在供大于求的形势下，还有一批成本高、质量差的轧机将自然淘汰。凡未完全落实管坯资源的独立轧管企业，要把与冶金企业建立长期的战略联盟作为重要措施，稳定原料、生产和产品质量
(2)目前国内冷拔(轧)无缝钢管约有20%是采用100mm以下小穿孔机穿孔后的毛管经冷拔或冷轧制造的。据不完全统计，国内拥有上千条冷拔管机组和近千条冷轧管机组，供冷拔(轧)的穿孔机110余套，主要是Фl00mm以下规格，冷拔(轧)管与热轧管比较具有成材率低和能耗高、劳动生产率低的劣势。多数小企业设备落后，自动化程度低，其大部分规格完全可以由热轧钢管机组生产。
应逐步实现以热代冷，降低成本和资源消耗，落实淘汰Ф76mm以下无缝轧机的产业政策。对定位在特殊用途和热轧解决不了的小规格钢管，若仍用冷拔和冷轧工艺解决，也应采用自动化程度较高的液压冷拔机组和高速超长行程冷轧管机等当今国际上先进技术。
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