活性石灰回转窑系统工艺流程简介：合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。
出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
主要参数表
设计能力（t/d） | 150 | 300 | 600 |
产品 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 |
预热器 | 立式预热器 | 立式预热器 | 立式预热器 |
回转窑 | 规格(m) | Φ2.5×40 | Φ3.3×50 | Φ4×60 |
有效容积(m3) | 142 | 292 | 575 |
燃烧温度 | ≤1250 | ≤1250 | ≤1250 |
冷却器 | 蓖式冷却器 | 蓖式冷却器 | 蓖式冷却器 |
燃料 | 煤气
煤粉 | 煤气
煤粉 | 煤气
煤粉 |
热耗
（kJ/kg Cao） | 5000-5300 | 5000-5300 | 5100 |
石灰石回转窑参数：
规格(m) | Φ2.5×40 | φ2.8x42 | Φ3x46 | Φ3.2x50 | φ3.2x54 | φ3.6x56 | φ3.8x58 | Φ4x60 | Φ4.3x58 | Φ4.3x64 | Φ4.8x68 |
有效容积(m3) | 142 | 190 | 235 | 292 | 390 | 430 | 505 | 575 | 670 | 738 | 1005 |
燃烧温度0C | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 |
生产能力(t/d) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 |
