反击式破碎机
一、反击式破碎机用途
可供选矿、化学、水泥、建筑、耐火材料、陶瓷、玻璃等工业部门作为中碎和细碎各种中等硬度的矿石之用,如石灰石、生石灰、熟料、炉渣、碎玻璃、钙盐、粗矿石、建筑材料、焦炭、煤等.
二、技术规格
转子直径: 1000mm
转子长度 : 1050mm
最大进料粒度: 300mm
生产能力 : 50-80t∕h
转子速度: 508r∕min
配套电机 : Y280M-6
电机功率 : 75KW
外形尺寸(长×宽×高)： 2400×2250×2620mm
三、性能特点
该机器系新型高效率破碎机,它具有结构简单、破碎比大、重量轻、能量消耗少、产量高、破碎产品呈立方体等优点.由于破碎过程是利用冲击作用,所以具有选择性破碎,若用于选矿工业,更使矿石易于分解,便于选出精矿的特点.
四、工作原理
机器转子由电机经三角皮带传动作固定方向旋转,在其机体上面悬挂着两组反击板,物料由装料口进入破碎腔，被固定在转子上的板锤打击至反击板上,再从反击板上落下与转子连续打上去的料块互相冲击,因此料块在转子、反击板、导板之间所形成的破碎腔内,周而复始的反复运动,而产生强烈的冲击作用,料块沿其自然裂缝或凹陷破碎.
五、结构说明
机器主要有机体部分,转子部分和二组反击板等主要部件.
机体部分为底座、前箱架、后箱架三部分组成,全部由钢板焊接而成,机体采用螺钉连接,机体内有若干铸铁或钢衬板用螺钉固定于机壳内壁以保护机体不受磨损,在机体上设有几个小门便于观察,检修和更换易损零件.
前箱架入口处装有链幕,阻挡破碎腔内料块飞出.
转子部分的转子体焊接制成,高锰钢板锤固定在其板座上。板锤可两面使用,两面均磨损后需更换新的。转子体固定在转子轴上,在转子轴的一端装有三角皮带轮,动力即由此输入,转子轴籍两个滚动轴承的支承而固定在机体下.
反击板部分是用钢板焊接而成,上面用螺钉固定高锰钢衬板,反击板与板锤的间隙可以根据需要加以调节,如有大块矿石或非破碎物(金属零件或其它硬质杂物等)落入时则反击板会自动向上顶起,起保险作用.
六、机器的安装、调整和试运转
1、机器运到后,使用单位应立即检查各零件、部件是否齐全,有无损坏;消除运输带来得弊端，确定机器完整无损后,方可进行安装.
2、使用单位参考本说明书附之地基图,按照现场具体情况,重新设计基础施工图,将机器稳固的安装在结实的混泥土基础上.
3、安装时必须将机器校正水平.
4、电动机应安装在导轨上,以便调整皮带的松紧度,转子轴皮带轮与电动机皮带轮在安装时应保证平行.
5、根据物料的机械性能和对破碎物料成品粒度的要求可调节反击板与板锤的间隙来达到,用户可根据实际使用情况用变更转子的速度的方法来获得,一般当物料较硬而出料力度较细时则可使转子转速增高而反击板与板锤的间隙可小一些,反之应减低转子转速和增大反击板与板锤的间隙.
6、按上述调整好反击板和板锤之间的距离,然而将转子盘动几转,以检查有无卡住,碰撞等现象.
7、空负荷试运转
(1)电动机启动后,机器运转应平稳,无不正常的振动,
(2)轴承温升不超过35℃最高温度不得超过80℃.
(3)空运转时间2～4小时,试车后,检查各处联结有无松劲,并调整之.
8、荷运转试验
(1)在空负荷试运转良好基础上,方能进行负荷运转试验.
(2)机器运转应平稳,无不正常的振动.
(3)轴承温升不超过40℃,最高温度不超过80℃.
(4)各门的密封带处,各密封处及连接处不得有粉末飞扬.
(5)测定电动机的实际功率和电流,不得有不正常的波动.
(6)负荷运转试验须连续5～6小时,当运转确认为正常无误后,才能正式投产使用.
七、机器的操作规程
1、开车前,必须对各润滑点检查,是否有足够的润滑脂,连接螺栓必须紧固,各门必须紧固密闭,检查转子板锤与反击板的间隙是否合适.
2、启动电动机后,一定要等运转正常后,才能开始逐渐均匀加料.
3、停止运转前必先停止加料,待破碎腔内的所有物料排尽之后,才能停止电动机.
4、应经常检查板锤的磨损情况及时更换以免转子体遭到磨损,板锤更换后,须进行静平衡校验.
八、安全规则
1、机器在启动前先用手旋转转子,检查转子与其它零件有无碰撞现象.
2、使用单位应根据现场具体情况,在三角皮带上装防护装置后,才能运转.
3、运转时不可进行修理及清理工作,严禁打开各种小门.
4、不得加入超过规定尺寸之料石及不能破碎的杂物.
5、机器应按固定方向旋转,不得反向旋转.
6、机器上的全部连接螺栓必须紧固.
7、在机器运转时,如发现不正常的饿振动或响声时,应立即停止加料,待破碎腔内物料排尽后,立即停止电动机,停车检查,排除故障后,才能继续运转。遇紧急情况时先停电动机。在开车前必须清除破碎腔内物料,空载启动.
8、工作场地不应堆放杂物,并必须有足够的光线和照明设备.(注意):此类破碎机出厂前均未试车,用户必须严格按照要求进行调整和试运转,以免发生意外造成人身和设备事故.
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