产品技术规格：

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削片机简介

为了适应化学木浆和各种高得率化学木浆蒸煮需要，以及满足木片磨木浆的生产需要。原木、枝桠材或板皮都要进行削片，并要求削出的木片长短厚薄一致、整齐。木片的规格一般为：长15~20mm，厚3~5mm，宽度虽不限，但也不希望超过20mm。原木木片合格率要求大于85%，板皮合格率要求大于75% 。木片的长度可以通过调节底刀间隙大小达到用户需要的尺寸。 　　削片机按机械结构可分为两类：切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机。盘式削片机主要用于切削原木，削出木片质量较好，在制浆造纸厂采用得较多，而鼓式削片机对木料品种适应性广，可用于板皮等各种木料。 　　盘式削片机按刀盘上的刀数分为：普通削片机（4~6把刀）和多刀削片机（8~6把刀）两种。这两种削片机喂料方式又有斜口喂料和平口喂料（或称水平喂料）两种。长原木的削片，一般采用平口喂料，短原木和板皮的削片可采用斜口喂料，亦可采用平口喂料。 　　削片机也叫木材切片机,属于木材加工系列设备之一。广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段。该机的主要切削原料是剥皮后的小径木、竹材、板皮材及采伐次薪材余料等。但对于过粗（350mm以上）过细（30mm以下）过短（250mm以下）过薄（5mm以下）及不规则原料（未分解的树墩、枝杈等）不充分具有均匀切削的功能，或只是将原料在原有基础上切断，对壁厚低于5 mm竹材的切片不充分具有分层切削的功能。此时亦可选用再碎机，对过大尺寸的木片进行再碎，以达到理想大小。 　　结构组成：主要由机座、进料口、刀盘、机壳、削片刀片和电控组成，该机可根据需要调整削切刀片，生产不同规格和厚度的木片。 　　工作原理：木料由进料口送入，当木料按接触到削切刀片时，随着削切刀盘的高速旋转进行削切，所削切的木片在削切室内由削切刀盘上的风叶所产生的高速汽流送出。 　　用 途：木材削片机是生产木片的一种专用设备，所产木片广泛用于造纸、刨花板、中纤板等，主要原料为原木。

木材加工机械的使用注意事项

目前木材加工机械主要有木屑机、削片机、木削机、切片机，其使用不当很容易造成机械受损，减少出产量、缩短机械使用寿命，所以如何正确操作机械至关重要，下面就机械一般操作事项概述：
1、飞刀和底刀的调整：
　　借助于本机的调刀板调整飞刀，使安装后4片刀的刀刃处于同一垂直平面内，通过调整底刀使飞刀刀刃与底刀之间隙为1-3mm，筛网2-20mm之间任意更换，刀片调好后，螺丝一定要紧固牢固，筛网一定要放在机壳内的扁铁上面，筛网接口要相对对紧，机器在作业时，进料要随机器的自带速进料，不要强行压迫进料，否则，易损坏电机或死机（危险）。
2、皮带的调整：
　　调至不打滑即可，不要过紧。
3、试机与操作
　在开机前，必须将各部位调整好，检查各部位螺栓是否拧紧，尤其要注意刀片是否安装牢固。开机时，按下起动按钮，刀盘转动后，检查其旋转方向是否正确，从进料方向看，刀盘应顺时针方向旋转。
　　起动后，进行空载运转，这时必须检查机器各部件、零件是否有松动现象并予以排除，空载试机正常后，再时行切削。
　　根据机器型号不同、进料口大小不同、所以若有直径较大或变曲较大的原料时，需预先将原料劈开或截短，然后才能进入本机。不得用铁器强行喂料，更不能用手掏料。
4、使用时
a、开动机器或开始工作前，观察机器四周（小心孩子），必须保证视野开阔，确保所有人员和动物远离机器的危险区域（进入此区域危险）；
b、机器工作时，严禁靠近运转部位，更不得用手或棍棒拉、撬皮带；专人管理；专人操作；
c、作业时如发生异常声响应立即停机检查，禁止在机器运转时排除故障。
4、设备的维护
　　工作时必须注意主轴滚动轴承的温度不许超过65℃，如超过65℃，应立即换油，如仍无效，则应卸下轴承用煤油清洗干净，涂上润滑油，再开始工作。
　　刀片如有变钝或崩口时，应4片同时研磨，以保证安装后刀盘的平衡，底刀变钝后也应及时更换，否则严重影响削片质量。为了您的安全，请您阅读以下注意事项：
d、注意用电安全，严格按电动机标牌要求接线，并接好地线。
e、整机每次起动前，各润滑点注油，并检查各坚固螺栓有无松动。
f、喂料口，切削室内来禁抽入金属、杂物。如发现有异常情况，应立即关闭电源。
g、注意防锈，电动机不得受潮，削片机不得进水，以防机件锈蚀。
h、使用前请认真阅读使用说明书：
l、更换飞刀一定要整套更换，更换时一定要把螺丝上牢固。