一.色母粒的优点
1.使颜料在制品中具有更好的分散性
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2.有利于保持颜料的化学稳定性
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体讲颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3.保证制品颜色的稳定
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也比较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4.保护操作人员的健康
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5.环保
6.使用方便
注意事项：
没有绝对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较为明显，有的则很难察觉。
聚乙烯PE色母吹塑常见弊病及解决方案
一．薄膜表面呈云雾状
产生原因：色母料填充多（填充网目不过细），螺纹套组合过弱导致挤出螺杆太快，或机身温度过高或过低导致色母粒分散差
- 聚乙烯选型不当如A.B.C级PE再生料，原料融指熔点过高或过低，再生料生产时网目过低
解决方案：更换高目数填充或减少填充添加量，加强螺纹套组合，适当调节模头、机身温度，选用合适的聚乙烯树脂，模头过漏网加细
二．薄膜平整度差，光亮度差，封口不牢固
产生因素：（平整度差）色母料填充过多，（光亮度差），色母料载体选型不当，载体过少，（封口不牢固）色母料含蜡太高
解决方案：（平整度差）减少色母料填充，（光亮度差），选型适合载体或增加载体含量，（封口不牢固）减少色母料PE蜡含量，调节封口机气压和温度
