山东青岛鹏诚达机电有限公司是一家专业从事直线导轨、滚珠丝杠加工和销售企业，本公司秉承＂质量是生命之源，价格是生存之本＂的经营理念，为广大客户提供台湾c（HIWIN）直线滑动导轨系列产品 ，HG高组装系列、EG低组装系列、MG微型导轨系列、AG滚珠类系列、双轴心导轨、KK模组、滚珠丝杠（TBI、HIWIN）、国内（ WHJX, HRB.ZWZ.LYC)、直线轴承、进口轴承、直线光轴、拖链、联轴器、万向球、进口伺服电机等优质名牌产品，广泛应用于机械加工中心、机床、精密量测仪器、半导体设备、木工机械、自动化装置、磨床、车床、线切割机、运输设备．铁路等各领域。您设备的无忧运转，是我们不懈的追求，您对我公司提供的产品的认同以及对我们为您提供的服务的满意，也是我们永恒的努力！本公司竭诚希望同广大新老客户共同努力，共同发展，共创辉煌！
直线导轨又称直线导轨副、滑轨、线性运动导轨、线性滑轨、直线滚动导轨，直线导轨副一般由导轨、滑块、反向器、滚动体和保持器等组成，直线导轨副的选用必须根据使用条件、负载能力和预期寿命选用。
所谓使用条件主要是指应用何种设备、精度要求、刚性要求、负荷方式、行程、运行速度、使用频率、使用环境等因素。根据条件选择对应的合适线性运动导轨系列。各个直线导轨副厂家-都对其产品进行了合适的系列划分。直线导轨副厂家-台湾上银hiwin产品主要分为HG系列、LG系列、AG系列、MG系列等。
上银hiwin直线导轨副系列产品
HG系列：磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、搪床、线切割机、精密量测仪器、木工机械、搬运机器、运送装置
EG系列：产业自动化机器、半导体机械、镭射雕刻机、包装机器
MGN/MGW系列：印表机、机械手臂、电子仪器设备、半导体设备
RG系列：CNC加工机、重切屑加工机、CNC磨床、射出成型机、放电加工机、线切割机、大型龙门机床
Q1系列：适用于高速、静音与低发尘需求的电子产业
PG系列：不因含油、水、粉尘及切削屑之恶劣工作环境而改变；另对震动、噪音及高温之环境亦可胜任。
E2系列：产业机械：塑料、印刷、造纸、纺织、食品、木工等等；电子机械：半导体机械、机械手臂、X-Y平台、量测设备；医疗设备、搬运输送机械、建筑设备。
SE系列：扩散炉、熔接机等半导体制造设备；热处理设备；真空环境用途
青岛鹏诚达储存上银hiwin各种规格的直线导轨，可达到客户迅速供货的要求，选型或咨询请拨打服务电话：18661610738 .
直线导轨特点介绍
1、定位精度高，容易获得高度的行走精度
直线滚动导轨可使摩擦系数减小到滑动导轨的1/50。由于动摩擦与静摩擦系数相差很小，运动灵活，可使驱动扭矩减少90%，因此，可将机床定位精度设定到超微米级。滑块与导轨间的末制单元设计，使得线形导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计让HIWIN的线性导轨有更平顺且低噪音的运动，特别是球联结器静音技术synchmo-tion线性滑轨。
2、总成本低，降低机床造价并大幅度节约电力，节省能源效果大
采用直线滚动导轨的机床由于摩擦阻力小，特别适用于反复进行起动、停止的往复运动，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，减轻了重量，使机床所需电力降低90%，具有大幅度节能的效果。
3、可实现无间隙轻快地高速运动
直线滚动导轨由于摩擦阻力小，因此发热少，可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20～30%。
4、可长期维持机床的高精度
对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度的误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。
与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小．滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使直线滚动导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，大多数情况下只需脂润滑就足够了，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变得非常容易了。
5、所有方向都具有高刚性
滚动直线导轨的滑块与导轨间为微间隙或负间隙，因此可以极大提高导轨的整体刚性和运动精度。
6、容许负荷大
滑块和导轨紧密配合成一整体，刚性大，四方向等负荷，因此具有较大的负荷承载能力。
7、维护保养简便
HIWIN创新设计的E2自润模块产品结合可拆换式的概念，使得直线导轨可延长其维护周期。E2自润模组具有节省成本、清洁环保的特色，安装灵活、拆装方便且易于维护，透明油箱设计可随时检视油量，并可选用相应的润滑油。可在特殊环境如粉尘、恶劣天气和用水环境下使用。HIWIN E2自润模组不但可以增进使用者维护上的便利性，而且其模组化的设计更可以让客户直接购买E2自润模组套件安装到滑块上，即可达到润滑零件的功能。
8、机械设计高效率化
因滚动直线导轨里的钢珠产生弹性变形而吸收安装面误差从而可以降低导轨安装基础面的平整度要求，降低机械加工成本。
线性导轨具有将安装导轨的基础加工及组装时产生的垂直度、平面度、平行度等校直误差平均化后进行吸收的特点。因此采用直线导轨可以大大提高机械设计的效率。
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MGN系列小型现型滑轨的特点：
1、体积小、轻量化，特别适合小型化设备使用。
2、滑块、滑轨材质提供不锈钢及合金钢两种。不锈钢材质之线性滑轨，包含滑块、滑轨及其它金属配件如钢珠、保持器等，皆使用不锈钢材质，具备防锈的特性。
3、采用哥德型四点接触设计，可承受各方向负荷，具备刚性强，精度高等特性。
4、钢珠保持器设计，在精度允许下具备互换性。
MGW小型宽幅线性滑轨的特点
MGW系列大幅度提高轨宽的设计特点如下：
1、加宽滑轨之设计大幅提升力矩负荷能力,可单轴使用。
2、哥德型四点接触设计,可承受各种方向之负荷并具有高刚性之特点。
3、滑块装有微小型保持钢丝,取下滑块钢珠也不会脱落。
4、滑轨、滑块及所有金属配件均采用不_钢材质,具抗腐蚀之特性。
应用范围：
●半导体制造设备
●印刷电路板IC组装设备
●医疗设备
●机器手臂
●精密量测仪器
●办公室自动化设备
●其它小型直线滑动装置
其他技术参数请电话咨询索取：
直线导轨是一种滚动导引，借由钢珠在滑块与导轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着导轨轻易地以高精度作线性运动。与传统的滑动导引相比较，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于启动的摩擦力大大减少，相对的较少无效运动发生，故能轻易达到μm级进给及定位。再加上滑块与导轨间的束制单元设计，使得直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟，因此机台若能派和滚珠螺杆，使用直线导轨作导引，必能大幅提高设备精度与机械效能。
直线导轨有哪些特性呢？
一、定位精度高：使用线性滑轨作为线性导引时，由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦，不但摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级得定位精度。
二、磨耗少能长时间维持精度；传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
三、使用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力：由于线性滑轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便可让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。
四、可同时承受上下左右方向的负荷：由于线性滑轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成运行精度不良。
五、组装容易并且互换性：组装时只要研磨床台上滑轨只配装面，并依建设之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，既能重现加工时的高精密度，传统的滑动导引，则须对运行轨道加以裱花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须在刻花一次。线性滑轨具有互换性，可分别更换滑块或者滑轨甚至是线性滑轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。
六、润滑构造简单：滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。线性滑轨已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。
2.选用系列产品
HG系列：磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、搪床、线切割机、精密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装置。
EG系列：产业自动化机器、半导体机械、雷射雕刻机、包装机器。
MGN/MGW系列：印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。
3.选用精度等级
C,H,P,SP,UP等级视设备精度要求而定
4.假定滑块尺寸及数目
依经验选用 负荷状态 若与滚珠螺杆配合使用，则使用之直线导轨规格与螺杆外径相似，如螺杆外径为35mm则选用HG35规格
5.计算滑块最大负荷
6.选择预压力 依刚性要求及安装面精度选用
7.确认刚性 参照刚性表计算变形量 提高预压力，加大选用尺寸或滑块数以提高刚性
8.计算使用寿命 依使用速度、频率计算寿命距离要求 依寿命公式计算选定直线导轨之寿命距离 9.润滑选用 润滑剂选用，依设备需求可选择润滑脂、润滑油或特殊润滑剂润滑定期注入润滑脂或自动供直线导轨选用完成。
额定负荷
1.基本静额定负荷
(1)基本静额定负荷（C0）的定义
直线导轨在静止或运动中若承受过大的负荷，或受有很大冲击负荷时，会导致珠道接触面和钢珠产生局部的永久变形；当永久变形量超过某一限度，将妨碍直线导轨运动的平稳性。基本静额定负荷便是容许这个永久变形量的极限负荷。依照定义：负荷的方向和大小不变的状态下，在受到最大应力接触面处，钢珠与珠道表面的总永久变形量恰为钢珠直径万分之一的静止负荷。 基本静额定负荷的数值详列于各规格尺寸表中；使用者可参照表格选用适合的直线导轨，但必须注意的是被选用的直线导轨在运行中所受的最大静负荷不可超过其基本静额定负荷。
（2）容许静力矩（M0）的定义
当滑块中受到最大应力的钢珠达到上述定义之静额定负荷时，此时滑块所承载之力矩称为静额定力矩。在直线导轨运动中是以MR、MP、PY这三个方向来定义
（3）静安全系数
当直线导轨使用在慢速运动或作动频率不高的状况下，需考虑静安全系数。根据不同的使用状况，计算静负荷必须考虑不同的安全系数，尤其是当导轨受有冲击性负荷时，需要取用较大的安全系数。 fSL=C0/P或是fsm=M0/M fSL：静安全系数 fSM：静安全系数（力矩负荷） C0：基本静额定负荷（kN） M0：容许静力矩（kN·m） P：工作负荷（kN） M：静力矩负荷（kN·M）
2.基本动额定负荷
（1）基本动额定负荷（C）的定义
基本动额定负荷用于直线导轨承受负荷并作滚动运动时的寿命计算。其定义是在负荷的方向和大小不变的状态下，直线导轨的额定寿命为50km时的最大负荷，此值详列于各规格尺寸表中，使用者可借由此值预先估算出选用之直线导轨的额定寿命。
直线导轨寿命
1.寿命
当直线导轨承受负荷并作运动时，珠道表面与钢珠因不断地受到循环应力的作用，一但到达滚动疲劳的临界值，接触面就会开始产生疲劳破损，并在部分表面发生鱼鳞状薄片的剥落现象，此种现象叫做表面剥离。寿命的定义即为珠道表面及钢珠因材料疲劳产生表面剥离时为止的总运行距离。
2.额定寿命
直线导轨的寿命，具有很大的分散性，即使同一批制造的产品，在相同的运动状态下使用，寿命也会有所不同；这大多归咎于材料本身在疲劳特性上固有的变化。因此为定义直线导轨的寿命，一般以额定寿命为基准；其定义是：以一批同样的产品，逐个在相同的条件及额定负荷下运行，其中90%未曾发生表面剥离现象而能达到的总运行距离。
3.寿命的计算
直线导轨的寿命会因实际承受工作负荷而不同，可以选用直线导轨的基本动额定负荷及工作负荷推算出使用寿命。
4.寿命系数
（1）硬度系数（fh）
直线导轨的珠道接触表面硬度要求在一定的硬化深度之硬度为HRC58-62，倘若硬度值无法达到要求的水准，将会降低直线导轨的额定负荷及使用寿命，此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的硬度系数。 HIWIN出场之直线导轨硬度要求皆为HRC58以上，故fh为1
（2）温度系数（ft）
系统温度会对直线导轨的材质有影响，当温度高于100°C时直线导轨的额定负荷及使用寿命将会降低，此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的温度系数。由于有些配件是塑胶材质较不耐高温，故建议使用温度应低于100°C。
（3）负荷系数（fw）
作用于直线导轨的负荷，除装置本身自重、起动停止时的惯性负荷及因悬置而产生的力矩负荷外，还有因运动伴随而来的震动及冲击负荷，此种型式的负荷并不容易算出，根据经验依负荷状况及使用速度，建议将计算负荷值再乘以对应的负荷系数。 HIWIN直线导轨的销售服务、资讯热线是：400-811-5568 HG/EG系列 负荷状况 使用速度 fw 无冲击力且平滑 V≤15m/min 1~1.2 微小冲击力 15m/min＜V≤60m/min 1.2~1.5 普通负荷力 60m/min＜V≤120m/min 1.5~2.0 受冲击力及震动 V＞120m/min 2.0~3.5 MG系列 负荷状况 使用速度 fw 无冲击力且平滑 V≤15m/min 1~1.5 普通负荷力 15m/min＜V≤60m/min 1.5~2.0 受冲击力及震动 V＞60m/min 2.0~3.5
