直线节能灯管封胶线

二、规格参数：9000L×800W×750H

三、数  量：2台

四、设备结构：环型小车输送、变频调速

五、功能特点：本设备专用于节能灯管与管头座结合打胶后进行烘干定型。采用灯管胶套夹具，方便安装固定，电热式快速烘干；动力系统采用变频调速系统，工作噪音小，操作简单。

六、基本配置和构造：

1. 动力：电机采用江门电机公司生产的“金富菱”变频1.5KW的电机，WPS/60/100型1：300的减速机，YT/2HP变频器，变频无级调速，线速度0.5—2M/min可调。
2. 机身、机架：机架采用40×40×1.5mm钢管焊接制作而成；机身采用40×40×1.5mm方管制作承载，支脚配镀锌可调脚杯。
3. 输送链条：采用杭州东华链条厂出产的高强度212双节距链条、每条全长约18米。
4. 输送连扳：采用1.5mm锌板弯轧成140×800×20mm，全线共126块（具体以实际装配多少计算）
5. 产量：按照40分钟一个烘干周期计算：每分钟输出30个节能灯，60分钟产量合计老化1800个节能灯，每天按工作8小时计算，一天的产量为14400个节能灯。
6. 烘炉体：内壁采用1mm的镀锌板结构，外壁为1.2mm冷轧板弯轧制作，保温层采用硅酸铝耐火纤维，厚50mm。
7. 一次烘干区：设计为2米长度，烘炉内设三根加热管（每2米一组），对准胶泥塑件位置；上设高温离心风机在加热管两边吹风散热。
8. 二次恒温区：采用电加热式完成，2米6支1500W/支电热管，对准胶泥塑件位置；上设高温离心风机在加热管两边吹风散热。，每段温区的温度可任意设定，常温—120℃。
9. 整形区：在一次烘干区和二次恒温区之间设计1米空间为整形区。
10. 操作区：在线体设计头尾1.5米分别设计一段操作区。
11. 功率设计：发热管380V9KW、电机380V1.5风机380V2.5KW、保温380V1—3KW。
12. 控制系统：在线体机头两侧操作处各设紧急停止开关。电器操作部份分一个电柜控制安装（固定在炉体上面）。控制系统由继电器集中控制。
13. 机体颜色：全线表面采用电脑白色喷塑。

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