组装浮盘是上世纪九十年代我国发展起来的一种全新的浮盘结构，全面克服了传统浮盘的缺点，这种新型浮盘结构，用正六边形放射骨架，将浮力元件与独立的骨架结构镶嵌，形成蛛网状。与国内外传统“井”字形浮盘相比，浮盘的整体结构加强，密封性能提高，生产工艺简化，节能降耗率达98%，一经问世，其良好的形象、新颖的结构、优良的品质，得到了用户的广泛赞誉。经专家评审，该项技术属国内领先和国际先进水平。其技术先进性及特点主要表现在以下几方面：
1、浮筒式组装浮盘在结构上，打破了传统浮盘的结构模式。采用仿生学原理，浮盘骨架形成“蛛网状”，将浮力元件安装在辐射状骨架内，使浮子排成正六边形，大大增加了浮盘的结构强度，且能保持浮盘单位面积所受浮力均匀；
2、浮盘封头采用特殊设计并经过多次实验后确定的成熟方案，使浮子的结构合理，焊接牢固。
3、浮筒规格、数量方面，打破传统浮盘的长度不一、规格不齐的状况，全部采用标准化、规范化、通用化的浮子，大小浮盘完全一至，运输、安装、维修十分方便；浮子直径仅185mm，浮盘在运行时，浮盘下的油气空间小，介质的蒸发饱和空间小，因此浮盘的节能降耗、保护环境、预防火灾效果十分显著。
4、浮盘运行的稳定性能优越，绝不会发生卡盘、倾盘和沉盘。由于浮盘的多边形结构，浮盘在运行时，浮子、边缘梁、附件等没入液体中，将液面分割成若干个独立的空间，当罐内液体波动时，这些空间能对液体的波动产生阻尼作用，从而迅速降低和消除冲击波，使得浮盘运行平稳；
5、浮盘采用独立的外圈设计，能很好地将浮盘上、下运行时浮盘周边密封带与罐壁产生的磨擦力均匀分载，浮盘运行时整体的平稳性能更加提高；
6、拥有完整的静电导出系统，对地泄漏电阻小于10欧姆，能有效地将介质产生的游离静电导出，有效地抑制液体介质的自燃，消灭火灾隐患。
7、维修性能好，浮盘浮力元件与浮盘骨架各自独立，维修时，可以做到点对点，无需将整个浮盘进行拆装。
8、浮盘浮力元件众多，任何不相邻的两个浮子发生泄漏时，不会对整个浮盘产生重大影响，浮盘仍能正常运行。自原湖南求实1987年在广州安装第一台浮筒式组装浮盘以来，到目前已在国内外安装了1800多台，没有任何一台因浮盘的性能故障而发生沉盘、卡盘和倾盘，有力地维护了产品的质量和信誉，为国家创造了良好的经济效益和社会效益。
放射形组装式内浮盘-节能环保设备
储罐内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。为减少储罐内介质挥发，降低损耗节约能源，保护环境，在础罐内增设本内浮盘。储罐通过安装浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境的作用。此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。
二、结构特点：
一）、结构简介：
浮盘的骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板（蒙板）固定在骨架上部。浮盘便形成蜂窝受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工作性能。浮盘的浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形（亦可根据客户考虑成本原因要求，采用卷板焊接），焊缝少密封好，可靠性强，安全性好。浮筒与结构采用分体式，方便调整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均匀，使浮顶运行平稳，不会发生沉盘、卡盘现象。
二）、浮盘组成：
为组装式内浮盘：其主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、周边密封装置、浮力元件、骨架（结构部分）、盖板、紧固件等。
三）、材质：根据储存介质种类和客户要求而定
1、结构部分：主要有全铝合金、全碳钢、全不锈钢及以上三种材质混合使用。
2、密封件部分：主要有丁睛橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶及聚四氟（特氟龙）。形式有舌形和囊式（填充式）两种。
四）、主要部件介绍：
1、浮力元件：钢（含不锈钢）、铝合金焊接管ф260*1.2mm、铝合金挤压管ф188*1.7mm、不锈钢焊接管ф260*0.8~1.0mm(客户同意按非标制作)。
2、结构部分异型材规格：[70*26*2、[25*8*2、工70*50*3*2、F180*40*2、ф32*2、ф28*2等。
3、盖板：铝制浮盘3A21H24防锈铝板1600mm*L*σ=0.5mm；不锈钢1220（1000）mm*L*σ=0.5mm，客户同意按非标制作σ=0.3mm；钢板1000mm*L*σ=0.5mm；
4、盖板拼接：搭接处搭缝40mm、搭缝间增设适应胶板密封，上设压条铆接、铆钉间距＜80mm。
5、防转装置：采用柔性不锈钢丝绳防转，绝不会卡盘。
6、导静电装置：按规范采用25mm2单芯铜电缆（钢、不锈钢浮盘）或不锈钢丝绳（铝制浮盘）。
三、性能指标：储罐工作压力正压：1961Pa，负压：490Pa；节能降耗率≥98%
操作温度 常温；接地电阻＜10Ω；浮力≥浮盘自重两倍；
安装浮盘储罐须具备条件如下：
罐体须全部建好，罐顶、罐壁、罐内的附件须全部安装好，罐内壁搭接处须打磨光滑，不得有毛刺，罐内有防腐要求的要做完防腐，罐体须做完沉降试验。
