尾矿管的问题是磨损，腐蚀和磨蚀是造成管道磨损影响输送管道使用寿命的两大因素。尾矿管我公司根据实际需要采用超高分子量聚乙烯，它是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于250万的热塑性工程塑料；超高分子量聚乙烯复合管的外层是钢管，具有较强的抗冲击性、耐高压，防止内衬管蠕变行好；内衬超高分子量聚乙烯具有优异耐磨性（其耐磨性是钢管的3-6倍）、耐压、耐腐蚀、化学性能稳定、不易结垢、内壁光滑、摩擦系数小，在浆体输送过程中，压力损失小，降低了输送成本，大大提高了输送效力；超高分子量聚乙烯管具有极高的耐冲击性，在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值最高，本产品按GB1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损；超高分子量聚乙烯管耐环境应力开裂性最优，弹性模量是PE100的1.5倍以上， 抗疲劳强度>50万次；超高复合管标准长度为12米，安装方便。
    超高分子量聚乙烯复合管是由超高分子量聚乙烯管和碳钢管经科学的工艺复合而成。其特征是由带法兰的钢管作为加强护层的外层，敷以由超高分子量聚乙烯管作为基体管材的内层，内层超高分子量聚乙烯管的基体管材沿外层管口延伸至法兰端面外缘形成整体的结构，将超高分子量聚乙烯管与碳钢管的特性合二为一，形成了具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐高压、自润滑、吸收冲击性能、抗粘结的管路设备，广泛应用于火力发电系统的粉煤灰输送、回水管道，矿山行业的尾矿、泥浆输送，煤炭行业的选煤厂粉煤高压输送、水煤浆高压输送以及其他行业的泥浆，含渣腐蚀性介质输送等领域。

超高耐磨管道技术参数：

1极高的耐磨特—超高管分子量高达250万以上，耐磨是普通钢管的4---6倍

2极高的耐冲击—超高管按GB1843标准进行悬臂梁冲击实验达到无破损。　

3耐腐蚀—超高管是饱和分子团结构，可以耐烈化学物质的浸蚀。

4良好的自润滑—超高管内含蜡状物质，摩擦系数仅为0219MNm。　

5独特的耐低温—超高管在工作环境温度（—269度—80度）耐冲击、耐磨能不变。

6不易结垢—超高管摩擦系数小管道光洁度高，具有很好的表面非附着。

7寿命长—超高管抗疲劳强度大于50万次，是PE100的2倍以上。

8安装简便—超高管采用法兰连接快捷简便，大大降低管道安装施工成本。

我公司生产的钢橡复合管道、衬胶管、热电脱硫管、化工衬塑管广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业。输送温度在-30度至+150度之间，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。

13375590086周 经理