铸铁平板是具有一个测量平面的板形量规[量具]。平板[平台]按精度分为四级：0、1、2和3级。其中0、1和 2级平板常用于以涂色法检验工件的平面度误差、以光隙法或指示表法检验工件的直线度误差，在测量工作中也常利用它的测量平面作为定位平面。 3级平板一般供钳工[ 钳工平台]划线[ 划线平板 ]用。平板常用优质铸铁[铸铁平板|铸铁平台]制造铸铁平台规格（mm）：（特殊规格可按用户要求设计生产）铸铁平板（铸铁平台）的制造标准：按JB/T7974-1999制造) 铸铁平板（铸铁平台）的质量检测：1、铸铁平板（铸铁平台）工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 2、铸铁平板（铸铁平台）工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于"00"级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。 3、在铸铁平板（铸铁平台）的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。 4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。5、铸铁平板（铸铁平台）应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。 6、铸铁平板（铸铁平台）工作面的硬度应为HB 170-220。 7、铸铁平板（铸铁平台）工作面应采用刮削工艺，对于"3"级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。8、铸铁平板（铸铁平台）应经过稳定性处理和去磁。