WXB-B(XB)系列卧式低噪音大流量斜形齿轮油泵

WXB-B200～1000齿轮油泵产品简介:

WXB-B200～1000型卧式低噪音大流量斜形齿轮油泵是根据客户的使用要求改进设计的产品,自吸性能好,安装维修方便。安装尺寸和有关技术参数完全参照XB系列齿轮油泵，所以可以互换。广泛适用范围于冶金、矿山、锻压、电站、化工、水泥等大型机械设备的稀油循环润滑系统中，也可用于胶合板机械的液压系统中以及输送各种润滑、石油、重油、无腐蚀的各种液体。

WXB-B200～1000齿轮油泵外表图：

WXB-B200～1000齿轮油泵型号说明：

WXB-B200～1000齿轮油泵技术规格：

型号	d	d3	h	h1	b	b3	A	A1	B	B1	C	L	L1	L2	t
WXB-B200	32	19	155	155	10	22	210	80	260	130	300	373	173.5	58	35.5
WXB-B250
WXB-B315
WXB-B350								105		155		453	201
WXB-B400
WXB-B500
WXB-B630	40	24	190	175	12	28	230	115	290	175	370	504	226	82	43.5
WXB-B700
WXB-B800								155		215		589	261
WXB-B900
WXB-B1000

WXB-B200～1000齿轮油泵技术参数：

型号	进油口法兰							出油口法兰							驱动功率 kw	额定压力 MPa	额定转速 r/min	吸油高度 mm	额定流量 L/min	驱动功率 kw
	Dn1	D	D1	D21	n1	d1	b1	Dn1	D	D1	D21	n1	d1	b1
WXB-B200	80	195	160	135	4	18	20	65	180	145	120	4	18	20	10	2.5	1440	500	200	11
WXB-B250															13				250	13
WXB-B315															15				315	15
WXB-B350															17				350	17
WXB-B400															20				400	20
WXB-B500															24				500	24
WXB-B630	125	245	210	185	8	18	24	100	215	180	155	8	18	22	29				630	29
WXB-B700															34				700	34
WXB-B800															37				800	37
WXB-B900															42				900	42
WXB-B1000															49				1000	49

齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。 　　在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。 　　实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100％，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100％地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93％～98％的效率。 　　对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。 　　对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。 　　推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则泵就不能排出准确的流量，所以PV值(压力×流速)也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到最优。 　　PEP－II泵的齿轮与轴共为一体，采用通体淬硬工艺，可获得更长的工作寿命。“D”型轴承结合了强制润滑机理，使聚合物经轴承表面，并返回到泵的进口侧，以确保旋转轴的有效润滑。这一特性减少了聚合物滞留并降解的可能性。精密加工的泵体可使“D”型轴承与齿轮轴精确配合，确保齿轮轴不偏心，以防齿轮磨损。Parkool密封结构与聚四氟唇型密封共同构成水冷密封。这种密封实际上并不接触轴的表面，它的密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态而形成自密封。也可以采用Rheoseal密封，它在轴封内表上加工有反向螺旋槽，可使聚合物被反压回到进口。为便于安装，制造商设计了一个环形螺栓安装面，以使与其它设备的法兰安装相配合，这使得筒形法兰的制造更容易。 　　PEP－II齿轮泵带有与泵的规格相匹配的加热元件，可供用户选配，这可保证快速加温和热量控制。与泵体内加热方式不同，这些元件的损坏只限于一个板子上，与整个泵无关。 　　齿轮泵由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1％以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间，降低挤塑温度及压力脉动以提高生产率及产品质量.

 

备注：1、用户可根据实际使用压力确定电机功率。

2、进出油口法兰可根据客户要求设计制造

3、实际驱动功率用户可根据系统压力大小自行确定。