【信誉良好原生料森哥锐yt15a116硬质合金刀头】价格_厂家

品牌/型号

森哥锐牌/a116

是否标准件

标准件

类型

精车刀

材质

硬质合金

车刀角度

90（度）

森哥·锐硬质合金刀片简介：

森哥·锐牌硬质合金刀具是由清河县森锐贸易有限公司监制出品。

森哥·锐虽说是一个新品牌，却有着过硬的质量，广大客户都反馈森哥·锐的质量性价比超高，而且价格更实惠，性价比更高。

硬质合金属于工业品，不是奢侈品，并不需要拿品牌来炫耀，做生意的就看中性价比，所以森哥·锐才会成长的如此迅速。

目前，森哥·锐产品拥有不同材质各种型号上千种产品，标准产品现货供应，非标产品接受定制,主要有yg(3 3x)/yg(6 6a 6x)/yg（8 8n）/yd201/yc201/ym201/yt14/yt15/yt5/yw(1 2 3)/yt05/yt30/ys25系列焊接刀片，机夹刀片,

常用的焊接刀头型号

A1型	A110	A112	A114	A116	A118	A120
	A122	A122A	A125	A125A	A130	A140
	A150	A160	A170
A2型	A212	A212Z	A216	A216Z	A220	A220Z
A3型	A312	A312Z	A315	A320	A320Z	A325
	A325Z	A330	A330Z	A340	A340Z
A4型	A412	A412Z	A416	A416Z	A420	A425
	A425Z
B1型	B2	B3
C1型	C116	C120	C122	C125
C3型	C303	C304	C305	C306	C308	C310
	C312	C314	C316
C4型	C420	C425	C430
C5型	C539	C545
D1型	D115	D115Z	D120	D120Z	D125	D125Z
D2型	D210	D210A	D212	D212A	D214	D214A
	D216	D216A	D218	D218A	D218B	D220
	D222	D222A	D224	D226	D228	D228A
	D230	D232	D232A	D236	D238	D240
	D246
E型	E108	E109	E210	E211	E213	E214
	E215	E216	E217	E320	E325	E330
	E515	E522	E525
F型	F115	F118

3型/4型硬质合金机夹刀片及铣刀片（精磨/毛坯）型号等等..

各产品指标导向

牌号	相当于 ISO	密度 (g/cm³)	抗弯强度 (N/mm²)	硬度 (HRA)	用途
YT15	P10	11.1-11.6	≥1180	91.5	适用于碳钢、合金钢半精加工和精加工。
YT14	P20	11.2-11.8	≥1270	91	适用于碳钢、合金钢的中低条件下的粗加工和精加工。
YT5	P30	12.5-13.2	≥1430	89.5	适用于碳钢、合金钢的中低速粗加工。
YW1	M10	12.7-13.5	≥1350	91.5	适用于耐热钢、高锰钢、不铸钢等难加工钢材的中速半精加工。
YW2	M20	12.5-13.5	≥1450	90.5	适用于而热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材的中、低速半精加工和精加工。
YG6X	K10	14.8-15.1	≥1540	91	细颗粒合金，耐磨性较YG6高，使用强度近于YG6合金，适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢，也适于普通铸铁的精加工。
YG6A	K10	14.7-15.1	≥1450	91.5	细颗料合金，耐磨性好，适用于冷硬铸铁、有色金属及其合金的半精加工；亦适于淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。
YG6	K15-K20	14.7-15.1	≥1600	90	耐磨性较高，适用于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等切削速度的半精加工和精加工。
YG8	M30	14.6-14.9	≥1750	89	使用强度高、抗冲击、抗震性较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低。适用于铸铁、有色金属及合金、非金属材料的低速粗加工。

硬质合金刀片焊接基本常识
硬质合金的焊接性较差,由于其含碳量高,烧结后未经清理的表面层往往含有较多游离状态碳,妨碍焊料的润湿.通过对焊接表面仔细清理,喷吵,磨削和研磨抛光,可以改善硬质合金的润湿性能.

硬质合金硬度,脆性大,若在焊接过程中工艺稍有疏忽,刀片就会因产生裂纹而导致报废,因此如何避免产生焊接裂纹成了刀具焊接过程中必须解决的重要问题. 焊接刀裂纹形成的机理及类型

1) 加热对硬质合金形成裂纹的影响硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，若在焊接时快速加热会产生很大内应力，促使刀片在焊接层处热应力过大导致刀片崩裂。因此焊接温度控制在约大于焊料溶点30～50℃。选用的焊料其熔点应低于刀杆熔点60℃，焊接时火焰应由下向上均匀加热慢慢预热进行焊接，因此要求刀槽与刀片焊接面形成一致。局部过热会使刀片本身或刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更为严重)，热应力将使刀片刃口崩裂。所以要求预热时先对刀杆预热，若刀片与刀杆一起加热应前后左右往返移动火焰进行加热，这样可避免热量集中造成局部过热而产生裂纹。

2) 刀槽形状对裂纹形成的影响刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，形成封闭式或半封闭式的槽形，易造成焊接面过多和焊层过大，由于热膨胀之后收缩率不一致，也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积。

3) 冷却对硬质合金形成裂纹的影响焊接中或焊接后进行冷却或急速冷却以及焊剂脱水不良，都会使刀片产生爆裂而裂纹贯通。因此要求焊料有良好的脱水性。焊后绝对不能放在水中急速冷却，要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却。最好缓冷后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却。

4) 刀槽底面有缺陷对裂纹形成的影响刀片和刀槽的接触面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面结合，造成焊料分布不匀，这样不但影响焊缝强度而且引起应力集中，导致刀片断裂，因此，刀片要研磨接触面，对刀片刀槽的焊接面应清洗干净。在铣刀片槽与刀片配合过程中，要求刀片伸出刀杆支承部分不大于0.5mm，如果刀片伸出刀杆支承部分过大或刀杆支承部分较弱，就会使刀具在焊接过程中承受拉力而产生断裂现象。

5) 刀片二次加热对裂纹形成的影响刀片在钎焊后，紫铜钎料没有完全填满缝隙，个别出现虚焊，有的刀具在出炉过程中，刀片在刀杆上掉下来，因此需二次加热，这样一来，粘结剂Co严重烧损，WC晶粒长大，有可能直接导致刀片裂纹。

焊接应力引起裂纹的特征

硬质合金刀片上出现裂纹，在某种情况下是由于焊接应力过高，超过了硬质合金刀片的强度而产生的。在焊接刀具时，刀体的高度hc应大于刀片高度ht3倍。如hc/ht，在焊接后，容易引起合金刀片断裂(见图1a)；若hc/ht<3，硬质合金表层产生拉应力，也容易出现裂纹(见图1b)；当hc/ht=4～5时，硬质合金表层无显著应力，故不易产生裂纹，即使有裂纹也不明显(见图1c)；在hc/ht<8时，在焊接层上就产生均布载荷。而合金刀片弯曲沿合金刀片厚度方向产生拉应力，在焊接层的强度超过合金本身的力分布就更为复杂，因为不是在一个面上接合，而在两个、三个或四个面上结合。此外，硬质合金迅速加热和快速冷却时，由于热量分布不均，都可能产生显著的瞬时应力。在快速加热时，硬质合金外层受压应力，中间则受拉应力。超过允许的加热速度时，就可能出现裂纹或内部的不可见裂纹(见图2a)。硬质合金焊接时，快速冷却也是很危险的，在这种情况下，外层上会出现拉应力，而引起合金出现裂纹。

硬质合金材质分类
ISO把切削用硬质合金分3类：P类，K类和M类。
P类（相当于我国YT类）硬质合金由WC、TiC、和Co组成，也称钨钛钴类硬质合金。这类合金主要用于加工钢料。常用牌号有YT5（TiC的质量分数为5%）、YT15（TiC的质量分数为15%）等，随着TiC质量分数的提高，钴质量分数相应减少，硬度及耐磨性增高，抗弯强度下降。此类硬质合金不宜加工不锈钢和钛合金。
K类（相当于我国YG类即）硬质合金由WC和Co组成，也称钨钴类硬质合金。这类合金主要用来加工铸铁、有色金属及其合金。常用牌号有TG6（钴的质量分数6%）、YG8（钴的质量分数8%）等，随着钴质量分数增多，硬度和耐磨性下降、抗弯强度和韧性增高。
M类（相当于我国YW类即）硬质合金是在WC、TiC、Co的基础上再加入TaC（或NbC）而成。加入TaC（或NbC）后，改善了硬质合金的综合性能。这类硬质合金既可以加工铸铁和有色金属，又可以加工钢料，还可以加工高温合金和不锈钢等难加工材料，有通用硬质合金之称。常用牌号有YW1和YW2等。