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制砂生产线投资建设费用估算与分析之一
制砂生产线投资建设费用估算与分析之一【xlongqing】
制砂生产线【http://www.zhenpingjixie.com/product/78.html】的投资建设历来备受管理部门和建设单位的关注,制砂生产线涉及的工艺较多,设备类型多样,且主体设备如水泥磨机、回转窑与水泥粉磨站等都较为昂贵,因此,如何在工艺满足要求的情况下,尽量节省投资,降低成本成为建设单位的期盼所在。长期以来,河南振平鑫龙矿机按照国家建材局关于“国产化、低投资”的指示,开展设计研究工作。在各专业之间共同协作下,通过技术与装备的发展和优化工程设计及积极配合建设单位,来降低工程投资。从设计方面看,能够节省投资的方面非常多,我们一一给予说明,该节主要介绍这几项内容:
1、在工艺技术装备进展的基础上,提高设备的国产化率
近年来,工艺技术与装备技术进展较快,国产化性能进一步完善,国产设备的烧成系统运转率已超过85%,粉磨系统的运转率有较大提高,目前,1000t/d生产线装备全部国产化,2000t/d~5000t/d级生产线可控在进口少量关键的检测和计量设备,约需40万美元(如果原料磨采用进口立磨约400万美元),国产化率90%左右。10000t/d生产线需进口关键设备和关键件,国产化主机设备正在设计中。
2、工艺装备技术与生产线产量的提高
预分解窑生产线技术进展促进生产线产量和质量的提高,以2000t/d生产线为例,通过对预热器、分解炉、篦冷机等装备性能的提高和优化,烧成系统产量已提高至2500t/d。(最大2700t/d),与此同时,通过对选粉机的优化,相应提高了生料、水泥、煤粉制备系统的产量。初步估算,对原来的2000t/d生产线增加投资5%-8%,即可实现增加产量25%的目标,部分生产线产量已达到2800t/d,则单位投资进一步下降。
3、系统装备功能的优化和提高
3.1、辊式磨集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体,流程简单,粉磨效率高,单位电耗低于钢球磨系统,尤其适宜与预分解窑匹配,可利用全部出预热器废气。随着耐磨材质的改进,易耗件使用寿命大为提高,生产更加可靠。此外,生产厂房简单,可露天布置,占地面积小,土建费用低,系统投资较钢球磨系统低6%,生料系统现广泛采用。
3.2、生料粉磨系统采用组合式选粉机后,取消了粗粉分离器,将选粉机与旋风筒置于一体,减少了输送装置和风管,在2000t/d生产线上,减少建筑面积400m2,设备重量减轻50t。且产量提高15%-20%,电耗下降5%-10%。
3.3、可控气流篦冷机和厚层篦冷机相比,热效率提高6%-8%,二次、三次风温提高80℃以上,有利于提高熟料的产量和质量。此外篦床面积有所减少,废气量减少0.8-0.9Nm3/kg,篦冷机收尘系统的电收尘面积,风机风量,废气管道重量相应减少20%-25%,由于可控气流篦板漏料量少,篦冷机下拉链机可取消,熟料链斗输送机可直接布置在篦冷机下,既减少了装置又减少了占地,也减少了投资。
3.4、各车间之间工艺流程简捷流畅
工艺流程布置时,尽量做到车间之间布置紧凑,缩短物料输送及热风管道的长度,如山东水泥厂3#窑扩建时,仅此一项,非标管道重量可减少50t。
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