上海豪阁钢结构工程有限公司是一家专业生产钢结构和彩钢板活动房的企业，是华东地区彩钢房屋设计、施工、管理的批从业者，是业内知名的彩钢工程施工、生产、制作工艺方面的资深专家，所生产经营的钢结构它具有以下性能：

性能指标： 

经济实用：钢结构设计新颖,适用建造于大跨度厂房、仓库、停车场、蔬菜大棚，体育场馆等场所，美观耐用。 

抗震抗风：利用先进科学的计算机辅助设计,专业严格的焊接工艺,精选优质材料,质量上乘，能抵御时速达200公里的风荷载。 

经久耐用：采用镀锌烤漆涂层压型钢板，彩钢瓦与檩条用自攻钉紧固,上扣防水帽,防水性能极好、耐腐蚀、耐潮湿。

节约成本：在用钢量、地基处理、节约能源等方面,比一般砖混结构建筑更具有竞争力。

便于安装：施工安装简单快捷，搬迁方便。

用途：我公司可免费为用户设计方案，适用于大跨度厂房、仓库、停车场、蔬菜大棚，体育场馆等场所。

本公司公司是专业从事彩钢压型板、彩钢复合夹芯板、活动房、轻钢结构等设计、制造、安装一条龙配套服务的工程企业。公司成立以来，始终坚持“技术为本，优质高效，信誉”的经营思想，以“创优者得用户，得用户者占领市场，让用户享受最大利益”为宗旨，凭借雄厚的技术实力生产出质量优异的产品。

公司现拥有国内先进的生产技术和设备。专业生产各种规格彩钢压型板；H型、企口型、瓦楞型等各种材质彩钢复合板夹芯板；“C”“Z”“H”型钢及配件；大中跨度的钢梁、钢柱等轻钢结构。产品广泛应用于各种大、中型工业厂房、仓库、广告牌、屋面、保湿隔热房、净化房（车间）、活动板房、楼顶加层、格式钢结构建筑物。

公司现已成功开发的新型轻钢组合房系列是以轻钢为骨架，以夹芯板为围护材料，以标准模数系数进行的空间组合，构件之间全部采用螺栓连接，可以方便快捷的安装和拆卸，实现了建筑上的标准化，集成化，配套化，并可多次周转使用的定型产品。适应于各类临时活动办公室、城市市政临建、宿舍、岗亭、卫生间、交通、施工用房、抗震救灾房等。

公司拥有一支专业的设计及安装队伍，确保及时保质地完成您的每一项工程，为您提供设计、制作及安装为一体的一条龙服务。公司以市场为导向、以质量求生存、以技术进步求发展；努力为客户提供一流产品、一流服务！

欢迎广大新老客户前来咨询洽谈！

联系人：蔡经理

电   话：021-39971739

移动电话：15802124498

传   真：021-39971739 

建筑钢结构安装施工，钢结构手工电弧焊焊接技术交底： 

1  范围 

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 

2  施工准备

    2.1  材料及主要机具：

    2.1.1  电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

    2.1.2  引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

 2.1.3  主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

    2.2  作业条件

    2.2.1  熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

    2.2.2  施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

    2.2.3  现场供电应符合焊接用电要求。

    2.2.4  环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

3  操作工艺

    3.1  工艺流程

    3.2  钢结构电弧焊接：

    3.2.1  平焊

    3.2.1.1  选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

    3.2.1.2  清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

    3.2.1.3  烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

    3.2.1.4  焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

    3.2.1.5  引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

    3.2.1.6  焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

    3.2.1.7  焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

    3.2.1.8  焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

    3.2.1.9  收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

    3.2.1.10  清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

    3.2.2  立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

    3.2.2.1  在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

    3.2.2.2  采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

    3.2.2.3  焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

    3.2.2.4  收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

    3.2.3  横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

    3.2.4  仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

    3.3  冬期低温焊接：

    3.3.1  在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

    3.3.2  钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

4  质量标准

    4.1  保证项目

    4.1.1  焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

    4.1.2  焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

    4.1.3  Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

    4.1.4  焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

    4.2  基本项目

    4.2.1  焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

    4.2.2  表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

    4.2.3  咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

    Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

    Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

    注；t为连接处较薄的板厚。

    4.3  允许偏差项目，见表5-1。

                                                                     表5-1

    注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。

5  成品保护

    5.1  焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

    5.2  不准随意在焊缝外母材上引弧。

    5.3  各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

    5.4  低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6  应注意的质量问题

    6.1  尺寸建筑超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

    6.2  焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

    6.3  表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

    6.4  焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

7  质量记录

    本工艺标准应具备以下质量记录：

    7.1  焊接材料质量证明书。

    7.2  焊工合格证及编号。

    7.3  焊接工艺试验报告。

    7.4  焊接质量检验报告、探伤报告。

    7.5  设计变更、洽商记录。

    7.6  隐蔽工程验收记录。

    7.7  其它技术文件。