名称:提供港澳台地区医疗仪器样板
凯奥公司拥有强大的技术支持力量,十多年不断积累的丰富经验,内部强化推行的6S管理体系,一百多位专业技术人员每一天的努力工作,尽力使每一个客户达到满意、使每个订单做到完美。从而分担客户的挑战和压力,为客户提供有竞争力的解决方案。
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公司:深圳市凯奥模具技术有限公司
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目前,凯奥公司已经为国内外众多客户(包括华为、富士康、TCL、摩托罗拉、苹果APPLE、奥林巴斯、香港松下、海信电器、新宝电器、美的、西门子、深圳迈瑞、汕头超声仪器、东风汽车、上汽大众、通用集团、比亚迪、吉利汽车等)提供了快速、优质的服务,服务范围涉及电子消费品、医疗器械、汽车、通讯、模具等等领域。客户的需求是我们发展的原动力,为客户服务是凯奥存在的唯一理由。凯奥公司将更加稳健的发展,更加国际化、专业化。


凯奥公司主要服务项目:
1.CNC加工
2.激光原型制造(SLA)
3.硅胶模具制作及真空注型
4.RIM快速模具制造及塑胶件小批量生产
5.三坐标测量



RIM工艺过程:
RIM工艺过程为:单体或预聚物以液体状态经计量泵以一定的配比进入混合头进行混合。混合物注入模具后,在模具内快速反应并交联固化,脱模后即为RIM制品。这一过程可简化为:贮存→计量→混合→充模→固化→脱模→后处理。
(1)贮存。RIM工艺所用的两组分原液通常在一定温度下分别贮存在2个贮存器中,贮存器一般为压力容器。在不成型时,原液通常在0.2~0.3 MPa的低压下,在贮存器、换热器和混合头中不停地循环。对聚氨酯而言,原液温度一般为20~40℃,温度控制精度为±1℃。
(2)计量。两组分原液的计量一般由液压系统来完成,液压系统由泵、阀及辅件(控制液体物料的管路系统与控制分配缸工作的油路系统)所组成。注射时还需经过高低压转换装置将压力转换为注射所需的压力。原液用液压定量泵进行计量输出,要求计量精度至少为±1.5% ,最好控制在±1%。

(3)混合。在RIM制品成型中,产品质量的好坏很大程度上取决于混合头的混合质量,生产能力则完全取决于混合头的混合质量。一般采用的压力为10MPa左右,以获得较佳的混合效果。
(4)充模。反应注射物料充模的特点是料流的速度很高。为此,要求原液的粘度不能过高,例如,聚氨酯混合料充模时的粘度为0.1Pa.s左右。流量控制:600g/s。

(5)固化。聚氨酯双组分混合料在注入模腔后具有很高的反应性,可在很短的时间内完成固化定型。但由于塑料的导热性差,大量的反应热不能及时散发,故而使成型物内部温度远高于表层温度,致使成型物的固化从内向外进行。为防止型腔内的温度过高(不能高于树脂的热分解温度),应该充分发挥模具的换热功能来散发热量。
反应注射模内的固化时间,主要由成型物料的配方和制品尺寸决定。另外,反应注射制品从模内脱出后还需要进行二次热固化。

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