我公司先进的湿法加砂工艺
从90年代玻璃钢夹砂管问世以来，我公司的夹砂缠绕设备发展经历了六个阶段，阶段是正缠绕正加砂，第二个阶段是反缠绕反加砂，第三个阶段是中加砂反缠绕，第四个阶段是反缠绕底加砂，第五个阶段是分层加砂，第六阶段是湿法加砂，只有不断创新，企业才有活力，才能立于不败之地。我公司连续创新的六代设备,每一代都是根据国内外最先进的工艺创新的，我公司目前拥有当今国内外最先进的缠绕设备，也拥有最先进的生产工艺以及当今最先进的设计软件，设计程序易于掌握，设计的各种数据准确无误，根据工艺的不同、各种参数、现场情况任意调整，十分灵活，同时我公司拥有国内外知名企业的各种设计软件工艺标准，至时全部免费赠送并包教包会。湿法加砂的工艺我公司设备已生产到了第2代，代是采用设备外混合的方法，即把树脂和促进剂、固化剂、石英砂按照一定的比例在设备外的混合器进行混合，混合后再输送到设备上进行缠绕，这种方法一般企业都想过，但大部分解决不了在工作中的树脂固化无法清洗的问题，而我们采用了特殊的配方，在搅拌器中及设备加砂时不固化，只有在缠好管子后树脂才固化，这种方法我公司已应用于生产，使用这种工艺缠出的管子的成本大大降低，产品的质量大大提高，在市场具有很强的竞争力。随着产品的发展，我公司又采用了国际上最先进的第二代湿法加砂的工艺，连续湿法加砂工艺即在设备内部输砂的过程中边输送，边将促进剂、树脂、固化剂、石英砂进行极为充分的混合，使加砂层的树脂含量从原来上加砂的31-35%降至现在10-14%左右，加砂过程中全部采用全自动化控制，生产效率极高，使每一粒石英砂都十分均匀的沾满了树脂，消除了预淋胶加砂时有的地方树脂特别多，有的地方树脂少，甚至有的石英砂还无树脂的现象，湿法夹砂产品质量大大提高，使管子的刚度比原来提高15%左右。
下面将各种加砂工艺含脂量进行比较：
序号 | 加砂方法 | 石英砂粒度 | 每层加砂的厚度 | 加砂层树脂含量% | 生产效率 | 石英砂层对缠绕层对树脂反吸情况 |
1 | 正加砂 | 20-60目 | 2-5毫米 | 31-35% | 低 | 反吸大 |
2 | 反加砂 | 20-60目 | 2-5毫米 | 31-35% | 低 | 反吸大 |
3 | 中加砂 | 20-40目 | 0-10毫米 | 20-28% | 中等 | 反吸大 |
4 | 底加砂 | 20-40目 | 0-10毫米 | 20-25% | 中等 | 反吸大 |
5 | 分层加砂 | 20-40目 | 0-20毫米 | 18-22% | 较高 | 反吸较大 |
6 | 湿法加砂 | 10-40目 | 10-60毫米 | 10-15% | 极高 | 基本无反吸 |
举例DN2200压力1Mpa，刚度10000的管子用不同的加砂方法、加砂层树脂成本的比较：
序号 | 加砂方式 | 加砂 层数 | 每层加砂 厚度 （毫米） | 加砂总厚度 （毫米） | 石英砂 用量 （公斤） | 树脂含量 （%） | 树脂用量 （公斤） | 树脂单价 （元/Kg） | 加砂树脂成本 （元） |
1 | 正加砂 | 7 | 4.61 | 32.8 | 3578 | 33% | 1180.74 | 13.5元/Kg | 15939.99 |
2 | 反加砂 | 6 | 4.61 | 32.8 | 3578 | 33% | 1180.74 | 13.5元/Kg | 15939.99 |
3 | 中加砂 | 4 | 8.07 | 32.8 | 3578 | 22% | 787.16 | 13.5元/Kg | 10626.66 |
4 | 底加砂 | 3 | 10.93 | 32.8 | 3578 | 21% | 751.38 | 13.5元/Kg | 10143.63 |
5 | 分层加砂 | 2 | 16.4 | 32.8 | 3578 | 19% | 679.82 | 13.5元/Kg | 8694.54 |
6 | 湿法加砂 | 1 | 32.8 | 32.8 | 3578 | 13% | 465.14 | 13.5元/Kg | 6279.39 |
如以上表格可以看出湿法加砂比上加砂每根降低成本9660.6元，比底加砂降低成本3864.24，比分层加砂降低2898.18元。湿法加砂的工艺大大的降低了树脂的含量，以前所有的加砂方法都是预浸胶的方法，及把树脂淋在石英砂上，靠树脂的浸透来粘结石英砂，这样就经常造成石英砂有的树脂太多，有的地方没有树脂，大大影响了产品的质量，而湿法加砂是在石英砂的输送过程中将树脂、固化剂、促进剂、石英砂在混合器中充分搅拌，使每一粒石英砂各个端面都有十分均匀的树脂，如用预淋胶的加砂方法，夹砂的厚度受限每缠一根管子需要反复多层加砂，而湿法加砂单层加砂可以加的非常厚，每根管子的夹砂层只要加一层砂即达到厚度，每年光兜砂布节约的成本就非常可观。夹砂完成后，再用气动或机械式压辊压实，使产品质量十分牢固，表面非常光滑，不但大大节约了产品的成本，而且产品质量也显著提高，刚度比正常的合格管道提高15%左右，外观非常美观。
一、夹砂缠绕机：
1、 缠绕直径范围：DN200——4000mm；
2、 最大缠绕长度：L=12000mm；
3、 总功率：
38.72KW，主轴电机11KW，进口微机控制轴速在0-1450转/分范围内无级变速，行走小车5KW，由进口微机控制无级调速；
4、 缠绕角度：1-890；
5、 最大纱片宽：220mm；
6、 小车最大行走速度：1m/s；
7、 缠绕精度：±0.02
8、 定位精度：∠0.01mm；
9、 纱团数：20-60团
10、 主轴直径：（Ⅰ轴及Ⅱ轴、Ⅲ轴）均为Ф100；
11、 最大扭矩：16000N·M；
12、 速比范围：最小23，最大74.52；
13、 一次装砂量：
0.5M3；65Kg/min；
14、 抽纱速度：当缠直径1米的管子、缠绕角为600时，在主轴1上的抽纱速度为0-120m/min，最高抽纱速度可达120m/min；当缠绕直径2米管子，缠绕角为600时，在主轴2上的抽纱速度为0-120m/min，最高排纱速度为120m/min；当缠绕直径50mm管子，缠绕角为600时，其抽纱速度为0-60m/min。
15、生产能力：300~1200Kg/h；
16、外形尺寸：（长×宽×高）
加工DN2500工件时为：20600×7500×6000（mm）（底加砂）
一、 制衬机：
1、 总功率：
17.25KW
2、 外形尺寸：20600×6000×6000（mm）
二、 管道磨削修整机：
1、 修整产品直径：DN200~4000mm
2、 修整产品长度：L=12000mm
3、 总功率：10KW
4、 外形尺寸：16460×7000×4400mm
三、 管道脱模机：
1、 脱模管道直径：DN200~4000mm
2、 脱模推力；130T
3、 功率：
16.1KW（柱塞泵7.5KW，液压泵3KW，卷扬5T）
4、 外形尺寸：47550×6000×4400mm
四、 固化站：
1、 总功率：64KW
2、 适用范围：Ф4000×12000（mm）
五、 淋浇系统：
1、 机械搅拌器容量：3m3
2、 功率：12KW
3、 树脂泵25Kg/min。
